انواع روشهای تراشکاری فلزات

همچنین به عنوان تراش فلزی یا تراش فلزکاری شناخته می شود، تراش تراش فلزی نوعی تراش است که به طور خاص برای قطعات فلزی طراحی شده است. درست مانند سایر انواع تراش، تراش های تراش فلزی برای انجام تعدادی از فرآیندهای ماشینکاری مانند برش، سنباده کاری، سوراخ کاری و تراشکاری استفاده می شود. آنها همچنین این فرآیندها را با استفاده از تکنیک مشابه اجرا می کنند - با چرخش قطعه کار در برابر یک ابزار برش ثابت.
 
ماشین های تراش فلزی به نام خود عمل می کنند. آنها بر روی توانایی چرخاندن فلزات در دستگاه تراش تمرکز می کنند. تراش های تراش فلزی اغلب برای تغییر شکل و تغییر شکل قطعات چوبی استفاده می شود. البته چوب به طور قابل توجهی نرمتر از اکثر فلزات و آلیاژها است. اگر یک شرکت تولیدی بخواهد یک قطعه کار فلزی را تغییر شکل دهد یا تغییر شکل دهد، احتمالاً به کمک یک ماشین تراش فلزی نیاز خواهد داشت. بسیار ضروری است که بدانیم تراش تراش فلزی هنوز هم می تواند روی قطعات چوبی استفاده شود. تراش چوب فقط برای پردازش قطعات چوبی استفاده می شود، اما تراش های فلزی می توانند هم با قطعات فلزی و هم با قطعات چوبی کار کنند.
 
تراش تراش فلزی دارای دو سر است، سر که می چرخد ​​و دمی که ثابت می ماند تا قطعه کار را نگه دارد. دو اندازه گیری استاندارد در ماشین تراش وجود دارد که باید بررسی شود. یکی فاصله مرکز سر و دم است و دیگری ارتفاع مرکز نامیده می شود. این به طور کلی ایده اندازه گیری نوسان هنگام خرید ماشین تراش را می دهد. اندازه گیری چرخش فاصله بین محور پایه و تخت را مشخص می کند. برخی از مینی تراش ها فقط دارای سه موتور مدوله شده با سرعت یا عرض پالس هستند. در مقابل، برخی ممکن است گیربکس‌هایی داشته باشند که می‌توانند حتی تا گیربکس‌های 6 سرعته از 140 تا 1710 دور در دقیقه برای چرخاندن دوک‌ها باشند. با این وجود، دنده هایی در برخی از تراش ها وجود دارد که سرعت پیچ سرب را نیز تغییر می دهد.

انواع تراشکاری فلزی 
تمام ماشین های تراش فلزی مخصوصا برای استفاده با قطعات فلزی طراحی شده اند. آنها گستره وسیعی از فلزات و همچنین آلیاژها را پشتیبانی می کنند که برخی از آنها شامل فولاد، آلومینیوم، آهن و مس است. با توجه به آنچه گفته شد، انواع مختلفی از تراش های تراش فلزی وجود دارد که هر کدام از روش های متفاوتی برای کار استفاده می کنند. برای مثال، تراش‌های تراش فلزی مرکزی دارای طراحی دو سر هستند که در آن قطعه کار در جای خود ثابت می‌شود و سر به سمت آن حرکت می‌کند. تراش های تراش فلزی مرکزی معمولاً برای مرکزیت کردن قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.
 
علاوه بر مرکز تراش های تراش فلزی، تراش های اتاق ابزار نیز وجود دارد. تراش اتاق ابزار نوعی تراش سنگین است که برای عملیات اتاق ابزار استفاده می شود. به عنوان یکی از با کیفیت ترین انواع ماشین تراش به نظر می رسد. ماشین تراش های اتاق ابزار می توانند تمام فرآیندهای ماشینکاری مشابه ماشین های تراش دیگر را انجام دهند، اما دقت بالاتری را ارائه می دهند. ما نمی توانیم در مورد انواع متمایز ماشین تراش فلزی بدون ذکر برجک صحبت کنیم. برجک تراش نوعی تراش فلزی است که برای عملیات تولید انبوه استفاده می شود. می تواند کارهای تکراری مانند کپی کردن یک محصول را سریعتر و کارآمدتر از سایر انواع ماشین تراش انجام دهد.

چه کسی باید از تراش استفاده کند؟
ماشین های تراش که به عنوان "مادر ابزارهای ماشینکاری" شناخته می شوند، می توانند برای اهداف بی شماری استفاده شوند. از آنها برای شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده کاری، تراشکاری، برش و غیره استفاده می شود. غلبه بر این نوع تطبیق پذیری در ابزار دشوار است، و به همین دلیل است که بسیاری از کارگران فلزی و چوبی برای پایه کار خود روی تراش حساب می کنند. اگر به ابزار دقیق برش و شکل دهی نیاز دارید، تراش ممکن است برای پروژه شما ایده آل باشد. ماشین‌های تراش برای محیط‌های تولیدی ایده‌آل هستند که در آن به یک ماشین آلات همه کاره با قابلیت استفاده از چندین ابزار برش نیاز است.

اجزای اصلی تراش

● موتور
مانند بسیاری از ابزارهای برقی، یک ماشین تراش فلزی دارای یک موتور است. موتور به عنوان منبع تغذیه ماشین تراش عمل می کند. برای کنترل توان خروجی، یک کلید روشن و یک صفحه کنترل سرعت به موتور متصل شده است. ماشین های تراش فلزی که می توانند در جهت معکوس و رو به جلو حرکت کنند دارای یک سوئیچ هستند، بنابراین می توانید این حرکات را بر اساس آن تغییر دهید. توان خروجی یک موتور بر حسب اسب بخار (HP) اندازه گیری می شود و HP معمولاً بین 1/8 اسب بخار تا 3 اسب بخار است. می توان به سرعت های بالاتری دست یافت که در مدل متفاوت است.

● دوک
موتور روی یک ماشین تراش فلزی چرخش دوک را برای انجام فرآیندهای ماشین کاری به حرکت در می آورد. قطعه کار با یک سیستم گیره مانند چاک فکی بر روی دوک نصب می شود. قطعه کار بسته شده بر روی دوک مطابق با حرکت دوک می چرخد. این به شما این امکان را می‌دهد تا از ابزارهای خود برای شکل دادن به قطعه‌ای که روی آن کار می‌کنید در حین چرخش آن استفاده کنید - به شما این امکان را می‌دهد که به طور موثر فلز خود را بچرخانید. اینها روی سر یک ماشین تراش هستند.
 

تکنولوژی مدرن برشکاری

به روزترین و جدیدترین تکنولوژی برشکاری را می توان برشکاری به وسیله لیزر و حکاکی دانست. کار با این تکنولوژی از سرعت و دقت بالایی برخوردار است. می توان گفت که ماشین الات حکاکی لیزری بهترین گزینه برای صاحبان صنایع است. برای آشنایی بیشتر با ویژگیهای حکاکی و لیزر وارد این لینک https://www.reddit.com/user/alireza439993/comments/u14ujt/آشنایی_با_فناوری_حکاکی_لیزری/ شوید.