میلگرد چیست

میله های گرد، محصولات فلزی ضخیم و از پیش ساخته شده ای هستند که دارای پایه دایره ای هستند. میله‌های گرد که به آن میله‌ها نیز گفته می‌شود، عمدتاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که به شفت یا میله نیاز دارند. آنها ممکن است در قطرهای مختلف تولید شوند - از ¼ اینچ تا استوک های بزرگ و ضخامت 24 اینچی برای استفاده های سنگین تر. به همین دلیل، میله‌های گرد باید از فلز یا آلیاژ خام بادوام مانند فولاد، آلومینیوم، آهن یا تیتانیوم ساخته شوند. صنایع ممکن است به یک یا دو مورد از این فلزات وابسته باشند، با این وجود، مزایای میله‌های گرد همچنان آنها را به یکی از قوی‌ترین مواد برای دستیابی به ظرفیت‌های باربری عالی و پرداخت زیبایی تبدیل می‌کند.

برخی از مزایای میله گرد عبارتند از استحکام بالا، تطبیق پذیری، چکش خواری، سطح خوب، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری. به عنوان مثال، میله گرد فولادی به دلیل نقطه ذوب بالا برای استفاده در محیط های شدید شرطی مناسب است. سایر تغییرات مانند آلومینیوم را می توان خم کرد و شکل داد تا نیازهای ساختاری را برآورده کند. برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.

 

استحکام بالا
پشته میله فولادی گرد - مواد خطوط ریلی آهنی.

بسته به نوع فلز مورد استفاده در تولید میلگردهای گرد، استحکام متغیر خواهد بود. همانطور که قبلا ذکر شد، فولاد یکی از مواد مورد استفاده برای هر کاربرد است که به دلیل ترکیب آن نیاز به دوام دارد.

یک میله گرد فولادی با کربن بالا دارای نقطه ذوب قابل توجهی بین 1425 تا 1540 درجه سانتیگراد است. تقریباً غیر مخرب است، به ویژه در محیط های شدید دما و فشار. به عنوان مثال، هنگامی که به عنوان بخشی از سیستم تعلیق و شفت یک وسیله نقلیه خودرو استفاده می شود، میله های گرد کربن بالا قابل اعتماد هستند. این به این دلیل است که آنها می توانند کیفیت را حتی زمانی که در معرض مقادیر بالایی از گرمای تولید شده به دلیل فرآیند احتراق قرار می گیرند، حفظ کنند.

میله‌های گرد اغلب در ساخت‌وساز یافت می‌شوند، جایی که از آن‌ها برای ظرفیت‌های باربری خود استفاده می‌شوند - در نظر بگیرید عرشه سقف، خرپا، ناودانی دیوار، داربست، بتن‌سازی، جوشکاری و بسیاری موارد دیگر.

 

در اشکال مختلف می آید
در حالی که اندازه های استانداردی برای میله های گرد وجود دارد، می توان آنها را در شکل ها و اندازه های مختلف متناسب با ترجیحات مشتری شکل داد. جدا از اندازه متداول دراز معمولی قطعات فلزی استوک، میله گرد ممکن است شکل یک پوک یا یک میله فلزی کوچک که سطح مقطع کوچکتری دارد نیز به خود بگیرد.

طرح های دیگری نیز ممکن است روی میله گرد انجام شود. به عنوان مثال، هنگامی که به صورت سرد شکل می گیرد، تنش های داخلی کمتر شرایط عالی را برای برش و ساخت میله گرد ایجاد می کند. میله گرد را می توان به منظور سازگاری با سایر اتصالات، کوپلینگ ها، اتصالات فلزی و موارد مشابه، برش، برش یا حتی مهر زد.

با توجه به اندازه های مختلف موجود برای میله گرد، صنایع می توانند به دلخواه خود از آن استفاده کنند و از نگهداری کم مورد نیاز برای میله های گرد بهره ببرند.

 

چکش خوار
مغازه کارخانه فلز

به غیر از آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و آهن، چند نمونه از فلزات قابل استفاده برای میله گرد عبارتند از مس، قلع و برنز. این مواد به راحتی چکش خوار هستند و به سازندگان و سازندگان اجازه می دهد تا به راحتی آنها را دستکاری کنند.

میلگردهای گرد واقعاً به تجهیزات گران قیمت برای تولید نیاز ندارند، برخلاف قطعات مهر شده که باید از طریق پرس یا حتی ماشین آلات CNC عبور کنند. در عوض، تکنیک های تولید ساده مانند آسیاب، آسیاب و ریخته گری در تولید میله گرد استفاده می شود. این امر هم برای تولیدکنندگان و هم برای مشتریان سودمند است، به ویژه زمانی که تقاضا و عرضه را برآورده می کند.

تولید کم هزینه، میله گرد را به راحتی در دسترس قرار می دهد و هزینه های سربار برای ساخت خودرو، ساخت و ساز، پالایش پتروشیمی و بسیاری موارد دیگر را کاهش می دهد.

 

سطح عالی
میله گرد همچنین می تواند با انجام یک فرآیند تکمیل فلز، سطح عالی را به نمایش بگذارد. به عنوان مثال، آبکاری می تواند با افزودن یک لایه نازک دیگر از روی، کروم، کادمیوم یا نیکل، درخشندگی یک میله گرد فلزی را بهبود بخشد. در حالی که مسواک زدن و تمیز کردن ساده می تواند هرگونه نقص یا نقص سطحی را از بین ببرد تا بدنه ای صاف و یکدست ایجاد کند.

پرداخت فلز انواع مختلفی از سطوح را بر روی میله گرد ایجاد می کند و این کار را برای کاربران نهایی که می خواهند ظاهر را بهبود بخشند و همچنین عملکرد را بهبود بخشند مفید است. به عنوان مثال، روکش روی می تواند یک لایه مقاوم در برابر خوردگی روی میله گرد ایجاد کند. این برای مواد آهنی مانند فولاد و آهن گالوانیزه مفید است، زیرا لایه بندی روی از مواد در برابر خوردگی و تخریب بی مورد محافظت می کند.

 

میلگردهای گرد برای چندین دهه برای تولید آسان و به راحتی در بازار در دسترس بسیاری از صنایع بوده است، هر جا که به موادی با مقاومت بالا و نگهداری کم نیاز باشد.

همانطور که گفته شد، برخی از مزایای میله های گرد عبارتند از استحکام، چکش خواری، تطبیق پذیری و پرداخت سطحی با کیفیت بالا. مسلماً، ممکن است انواعی از این حرفه ای ها وجود داشته باشد