عملیات برش لیزری و کاربرد آن

گازهای کمکی گرانترین بخش عملیات برش لیزری هستند. یکی از گزینه هایی که بسته به کاربرد موجود است، سیستم هوای خشک با کارایی بالا است. در حال حاضر سیستم‌های هوای خشک با کارایی بالا، که اغلب به عنوان هوای پرفشار شناخته می‌شوند، صنعت برش لیزر را طوفانی می‌کنند. برای آشنایی با طرز کار برش لیزر صنعتی وارد لینک https://www.tasnimnews.com/fa/news/1401/03/24/2728846/%D8%B7%D8%B1%D8%B2-%DA%A9%D8%A7%D8%B1-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%84%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C شوید. 

 

تفاوت در هوا با کارایی بالا
سیستم هوای خشک با کارایی بالا دقیقاً چیست؟ آیا همان هوای کمپرسور پشت یک مغازه ساختگی است؟ دو عامل عمده وجود دارد که هوای خشک با کارایی بالا را از هوای مغازه جدا می کند.

 

تمیز و خشک
اولین تفاوت کیفیت هوای خشک است. در حالی که کمپرسورهای هوای فروشگاهی دارای خشک کن هوای یخچالی هستند، به اندازه کافی خشک نیست. هوای مرطوب با فشار بالا می تواند باعث آلودگی شود. اگر آب روی اپتیک جمع شود، زباله ها می توانند در آن نقاط مرطوب جمع شوند. داشتن یک مسیر پرتو بسیار تمیز که خشک و عاری از آلودگی باشد ضروری است.

برای اطمینان از خشک بودن هوا و عاری از ذرات، Liberty Systems از دستگاهی استفاده می کند که شبیه به خشک کن هوا در سیستم های هوای خشک با کارایی بالا است. این خشک کن دارای ترکیبی اختصاصی از آلومینا فعال و سایر غربال های مولکولی است که منبع هوای تمیز و خشک را فراهم می کند.

 

فشار
دومین تفاوت هوای خشک با کارایی بالا در مقابل هوای مغازه فشار است. یک تقویت کننده هوا برای ارائه 400 psi برای برش طیف کاملی از مواد و ضخامت ها مورد نیاز است.

 

مزایای عملکرد
برش هوا با کارایی بالا برای همه سازندگان مناسب نیست، همه به کاربرد بستگی دارد. این سه ماده برای برش هوا با عملکرد بالا مناسب هستند: آلومینیوم، فولاد نرم و فولاد ضد زنگ.

 

آلومینیوم
بزرگترین مزیت هوای با کارایی بالا هنگام برش آلومینیوم دیده می شود. از آنجایی که هوای خشک با کارایی بالا حاوی 20.9 درصد اکسیژن است، در مقایسه با نیتروژن، گرمای بیشتری را در برش فراهم می کند تا برخی از خواص آلومینیوم را بسوزاند. این باعث ایجاد لبه های بدون سوراخ روی قطعات می شود. با افزایش توان لیزر، لبه‌ای صاف‌تر با خطوط کمتر ایجاد می‌شود.

 

فولاد نرم
استفاده از هوای پرفشار در فولاد ملایم 0.250 اینچی یا نازک‌تر در مقابل نیتروژن موثرتر است. در بیشتر موارد، سرعت کمی افزایش می‌یابد. در هوای پرفشار، این لایه اکسیدی نیست که قبل از جوشکاری یا رنگ‌آمیزی باید برداشته شود. بیشتر سازندگان این لبه را برای جوش یا رنگ آمیزی قابل قبول می دانند اما توصیه می شود نمونه های برش خورده را تهیه کرده و خودتان آن را آزمایش کنید.

 

فولاد ضد زنگ
بزرگترین مزیت هوای فشار بالا در فولاد ضد زنگ ضخیم است. افزایش سرعت عمده و کاهش هزینه برای هر قطعه وجود دارد. ضد زنگ با ضخامت متوسط ​​مورد به مورد است و بسیاری آن را قابل قبول می دانند.

 

بهبود هزینه های عملیاتی
در حالی که یک سیستم هوای خشک با کارایی بالا ممکن است برای هر سازنده ای مناسب نباشد، برای بسیاری گزینه مناسبی است. با انتخاب گاز کمکی مناسب، می تواند حاشیه محصولات نهایی را افزایش دهد. نتایج حاصل از استفاده از گاز کمکی هوا با کارایی بالا می تواند به طور چشمگیری هزینه های عملیاتی ماهانه را کاهش دهد، توان عملیاتی را افزایش دهد و زمان بیکاری لیزر را کاهش دهد.

انواع خشک کن هوای فشرده

در بسیاری از تنظیمات صنعتی مختلف، هوای فشرده خشک ضروری است. در این موارد از خشک کن های هوای فشرده برای اطمینان از اینکه محصول نهایی بدون رطوبت است استفاده می شود. در این مقاله به اصل کار و انواع مختلف خشک کن های هوای فشرده می پردازیم.

اهمیت یک خشک کن هوای فشرده
بسیاری از محیط های کاری به ویژه به آب حساس هستند. رطوبت می تواند محصول نهایی و تجهیزات را آلوده کند. در محیط‌های به‌ویژه سرد، ذرات آب می‌توانند منجر به یخ‌زدگی لوله‌ها، خوردگی و سایر مسائل مهم مانند عملکرد نادرست کنترل‌ها یا اختلال در ابزارها شوند. این می تواند زمان، پول و کیفیت تولید را از دست بدهید.

خشک کن های هوای فشرده سیستم های فیلتر کننده ای هستند که هوای فشرده شما را از رطوبت ایجاد شده در طی فرآیند فشرده سازی خلاص می کنند. این اطمینان حاصل می کند که هوای فشرده شما با کیفیت بالا و عاری از رطوبت مضر است که می تواند به تجهیزات شما آسیب برساند یا در حین استفاده تأثیر منفی بگذارد.

از طرف دیگر، فیلترهای هوای فشرده، هوا را از سایر ناخالصی ها مانند گرد و غبار و گازها فیلتر می کنند.

 

خشک کن های هوای فشرده چگونه کار می کنند؟
نحوه عملکرد خشک کن هوای فشرده شما به نوع خشک کن هوا بستگی دارد. هر کدام از آنها از تکنیک متفاوتی برای نتیجه یکسان استفاده می کنند: ارائه هوای فشرده تمیز و خشک برای کار با آن.

اساساً، خشک کن های هوای فشرده با حذف ذرات آب باقیمانده، نقطه شبنم هوا را سرکوب می کنند. هوایی که فشرده می شود می تواند حاوی رطوبت باشد که ممکن است برای سیستم ها و فرآیندهای شما مضر باشد. به خصوص در صنایع دارویی و غذایی، داشتن هوای فشرده تمیز و خشک بسیار مهم است.

 

چه سیستم های خشک کن هوای فشرده وجود دارد؟
خشک کن های هوای فشرده در انواع، اندازه ها و کاربردهای مختلف وجود دارند. اساساً، بسته به مکانیسمی که برای حذف رطوبت از هوای فشرده استفاده می کنند، چهار نوع مختلف وجود دارد. ببینید هر نوع چگونه کار می کند و به کدام یک نیاز دارید.

هوا خشک کن یخچال دار
خشک کن هوا خشک کن
خشک کن های هوای لذیذ
هوا خشک کن غشایی
محلول فیلتر کمپرسور هوا خود را پیدا کنید.

 

1. هوا خشک کن یخچال

خشک کن های هوا سرد کننده با خنک کردن هوا تا دمای پایین و متراکم کردن قسمت عمده بخار آب کار می کنند. به عبارت دیگر: از اختلاف دما برای حذف ذرات آب استفاده می کند. خشک کن های هوای سرد یا خشک کن های مبرد هوا را تا حدود 3 درجه سانتی گراد یا 35 درجه فارنهایت خنک می کنند. در این دما که به نقطه شبنم معروف است، رطوبت هوا متراکم می شود و پس از آن تخلیه می شود.

هوای خنک شده پس از خروج از خشک کن و قبل از استفاده مجدداً تا دمای اتاق گرم می شود.

 

2 نوع اصلی خشک کن مبرد عبارتند از:

خشک کن های هوای مبرد غیردوچرخه به طور مداوم سرد می شوند و بنابراین دمای ثابتی را حفظ می کنند. آنها بسیار قابل اعتماد و نگهداری آسان هستند، اما شما نمی توانید آنها را خاموش کنید. آنها به کار خود ادامه می دهند حتی اگر کسب و کار شما بسته باشد. خرید کمپرسور هوا را می توانید از شرکت ایران کمپرسور انجام دهید و از کیفیت محصول درخواستی خود رضایت کافی داشته باشید. برای دریافت راهنمای خرید درایر نیز می توانید وارد مقاله خرید درایر تبریدی شوید.

خشک کن های هوای مبرد چرخه ای مقدار سرمای مورد نیاز را تولید می کنند و سپس خاموش می شوند تا دمای هسته به یک سطح معین برسد. آنها به طور خودکار خاموش و در صورت لزوم روشن می شوند و آنها را به گزینه سازگارتر با محیط زیست تبدیل می کنند. با این حال، قطعات اضافی مورد نیاز برای این روش کار می‌تواند نیاز کمی به تعمیر و نگهداری را افزایش دهد و نقطه شبنم فشار پایداری را ارائه نمی‌دهد.
چرا یک دستگاه هوا خشک کن یخچال را انتخاب کنید؟

خشک کن های هوای یخچالی رایج ترین نوع خشک کن هوای فشرده هستند. آنها برای اکثر کاربردهای تولیدی و خدماتی مناسب هستند، به شرطی که شما فقط به هوای خشک و بدون رطوبت محسوس نیاز داشته باشید.

با این حال: بخار آب ممکن است همچنان در هوای فشرده باقی بماند، بنابراین این نوع خاص از خشک کن هوای فشرده در کاربردهایی که به آب حساس هستند استفاده نمی شود. می تواند بسیاری از ذرات را حذف کند، اما نه لزوماً همه آنها.

چرا از برش سرد استفاده می کنیم؟

برای برش لوله یا کارهای آماده سازی جوش مربوط به تعمیر و نگهداری یا ساخت و ساز جدید، در درجه اول دو روش مختلف معمولاً استفاده می شود. اولی برش حرارتی (حرارتی) همراه با آسیاب دستی بعدی است و دومی ماشینکاری قابل حمل است که عموماً به عنوان برش سرد شناخته می شود که سطح آماده جوش را ایجاد می کند.

 

دلایل انتخاب برش سرد

در حالی که هر یک طرفداران خود را دارد، برش سرد و اریب توسط بسیاری مورد توجه قرار می گیرد. قبل از مطالعه این مقاله می توانید انواع روشهای برشکاری فلزات در مطالعه کنید تا بهتر متوجه مفهوم آن شود. 
یک روش برتر به دلیل دقت و مزایای ایمنی ذاتی آن. ماشینکاری خطرات مربوط به برش مشعل با شعله باز را از بین می برد، به ویژه در هر جایی که هیدروکربن های فرار وجود داشته باشد. روش برش سرد همچنین منطقه نامطلوب تحت تأثیر حرارت (HAZ) ایجاد شده توسط برش حرارتی را حذف می کند و ساختار مولکولی فلز را تغییر می دهد. با توجه به این عوامل، صنایع بیشتری برش سرد را به عنوان بخشی از فرآیند مناقصه پروژه خود مشخص می کنند. برش سرد در ساده ترین عبارت از یک ماشین ابزار قابل حمل برای برش یا آماده سازی قبل از جوشکاری یا مونتاژ فلنج استفاده می کند. آماده سازی جوش می تواند اشکال مختلفی داشته باشد: مخروطی، مخروطی مرکب (با دو یا چند زاویه اریب)، آماده سازی J، متقابل (ماشینکاری داخل لوله)، رو به رو (ماشینکاری یک لبه مربع)، و رو به فلنج (ماشینکاری سطوح جفت شدن لوله). فلنج های پیچ شده).

 

دو نوع اصلی ماشینکاری قابل حمل وجود دارد، ابزارسازی فرم و اشاره تکی. ابزارسازی فرم از ابزارهای شکل دار (یا تکه های برش) برای ایجاد کانتور یا مشخصات نهایی آماده سازی تمام شده استفاده می کند. تمایل به کشیدن تراشه‌های بزرگ‌تر دارد و به استحکام و قدرت بیشتری نسبت به تک نقطه‌ای نیاز دارد. مزایای فرم ابزارها می‌توانند سریع‌تر از یک اشاره‌کننده باشند و ممکن است تنظیم آن آسان‌تر باشد

برای یک اپراتور با تجربه کمتر کار کنید. تک اشاره به ماشینکاری اشاره دارد، با استفاده از نقطه ابزار برای برش ریز و کشیدن یک تراشه کوچکتر. مزایای استفاده از تک نقطه، توانایی ماشینکاری دیوارهای سنگین یا مواد با آلیاژ بالا است که در برابر ابزارهای شکل دهی مقاومت می کند، و تطبیق پذیری ایجاد پروفایل های سفارشی. مزیت دیگر انتخاب استفاده از ماشین ابزار با توان کمتر است. علاوه بر این، بیت‌های برش تک نقطه‌ای معمولاً ارزان‌تر از بیت‌های برش ابزاری هستند. آنها اغلب در دسترس هستند

به عنوان یک قطعه درج و چیدمان نگهدارنده، با چندین نقطه برش که هزینه کمتری را برای هر برش ارائه می دهد. طبق ماهیت خود، ماشینکاری تک نقطه ای تمایل دارد

زمان‌های برش طولانی‌تر از قالب‌سازی است و در موارد خاص ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد
محاسبات توسط اپراتور برای ایجاد موفقیت آمیز آماده سازی نهایی.

 

تکنولوژی های ماشینکاری
ماشینکاری آماده سازی جوش مداوم و قابل تکرار مورد نیاز برای اطمینان را تولید می کند
یکپارچگی جوش، برای نتایج به موقع و سودآور پروژه حیاتی است. ماشینکاری در
جنرال از طیف گسترده ای از فناوری ها برای انجام وظایف مختلف استفاده می کند. اینها
فن آوری های ماشینکاری شامل تراش، فرز، رفت و برگشتی، ساینده، بدون تراشه است
برش، سوراخ کاری و نخ زنی. هیچ فناوری واحدی برای همه کاربردها بهترین نیست،
با برخی پروژه ها یا وظایفی که از چندین فناوری استفاده می کنند. ماشینکاری قابل حمل همچنین توانایی اعمال کنترل از راه دور و اتوماسیون مختلف را ارائه می دهد

 

ماشین تراش
ماشینکاری تراش با استفاده از یک قاب چرخشی سفت و سخت با ابزار ثابت، دقت و تکرارپذیری زیادی را ارائه می دهد. تراشکاری و تراشکاری در جایی استفاده می شود که یک پروژه نیاز به ماشینکاری 360 درجه اجسامی مانند لوله، لوله، مخازن، سیلندرها و اجسام مخروطی دارد. برش تراش پایانی را ایجاد می کند که در سال های گذشته فقط در یک ماشین آلات مجهز قابل دستیابی بود. شناخته شده ترین ابزار دستگاه برش لوله با استفاده از فناوری تراش، قاب اسپلیت است، یک دستگاه برش لوله حلقه ای چرخشی و قیچی که به دلیل توانایی آن برای "شکاف" شدن به وسط برای نصب روی لوله درون خطی نامگذاری شده است. ماشینکاری با یک قاب تقسیم شده (که ممکن است به عنوان "صدف تاشو" نیز شناخته شود) بسیار متنوع است. با پیکربندی مناسب، می توان از آن برای برش، اریب کردن، مخروط کردن مرکب، سوراخ کردن، رو به رو (یا مربع کردن) و روکش فلنج استفاده کرد. با گروه جامع لوازم جانبی خود، قاب اسپلیت به یک سیستم ماشینکاری کامل و یکپارچه تبدیل می شود که می تواند اکثر کارهای ماشینکاری میدانی را انجام دهد.

 

آسیاب
فرز از یک برش چرخشی استفاده می کند که بر روی حاملی که یک مسیر خطی یا شعاعی را دنبال می کند نصب شده است. در مقایسه با ماشینکاری تراش، فرز خرده های ریز تولید می کند
و محدود به عملکرد 360 درجه نیست. این به ویژه برای موضعی مفید است
ماشینکاری جیب ها یا پنجره ها یا تقسیم بندی جزئی. عملیات آسیاب
شامل برش، اریب، روکش، و شیار. بازار مدرن تکنولوژی برش سرد لوله به سال 1949 برمی گردد. این یک دستگاه فرز قابل حمل است که برای برش، یا برش و تراشیدن به طور همزمان در اکثر مواد و برنامه های لوله طراحی شده است.

برش رفت و برگشتی از یک تیغه مستقیم در حرکت مکرر به جلو استفاده می کند
و حرکت رو به عقب برای رسیدن به عمل برش. از مزایای اره های رفت و برگشتی می توان به سادگی نسبی و سهولت نصب و کارکرد آنها اشاره کرد. نمونه ای از این نوع

نفت خام و فرآیند تولید در پتروشیمی ها

نفت خام، نفت مایع تصفیه نشده است. نفت خام از هزاران ترکیب شیمیایی مختلف به نام هیدروکربن ها تشکیل شده است که همگی دارای نقطه جوش متفاوتی هستند. علم - همراه با زیرساختی از خطوط لوله، پالایشگاه ها و سیستم های حمل و نقل - نفت خام را قادر می سازد تا به محصولات مفید و مقرون به صرفه تبدیل شود.

 

پالایش نفت، نفت خام را به اجزای مورد استفاده برای مقاصد مختلف جدا می کند. برای درک بهتر مطالب این مقاله بهتر است ابتدا مقاله فرآیند پالایش نفت خام را مطالعه کنید. نفت خام گرم می شود و گازهای داغ به ته ستون تقطیر منتقل می شود. همانطور که گازها از ارتفاع ستون به سمت بالا حرکت می کنند، گازها در زیر نقطه جوش خنک می شوند و به مایع تبدیل می شوند. سپس مایعات از ستون تقطیر در ارتفاعات مشخص خارج می شوند تا سوخت هایی مانند بنزین، سوخت جت و سوخت دیزل به دست آید.

برخی از مایعات پس از فرآیند تقطیر برای ایجاد محصولات دیگر تحت پردازش اضافی قرار می گیرند. این فرآیندها عبارتند از: کراکینگ، که در حال شکستن مولکول های بزرگ روغن های سنگین است. اصلاح، که در حال تغییر ساختار مولکولی مولکول های بنزین با کیفیت پایین است. و ایزومریزاسیون که عبارت است از مرتب کردن مجدد اتم ها در یک مولکول به طوری که محصول دارای فرمول شیمیایی یکسان باشد اما ساختار متفاوتی داشته باشد. این فرآیندها تضمین می کند که هر قطره نفت خام در یک بشکه به یک محصول قابل استفاده تبدیل می شود.

 

فرآیند تولید پتروشیمی با یک "خوراک" آغاز می شود.
خوراک ماده اولیه ای است که برای تولید یک محصول مفید در یک فرآیند صنعتی استفاده می شود. مایعات گاز طبیعی و نفتای که از نفت خام در طی فرآیند پالایش ایجاد می‌شود، به‌عنوان مواد اولیه برای تولید طیف گسترده‌ای از مواد پتروشیمی استفاده می‌شوند.

هنگام استفاده از مایعات گاز طبیعی برای تولید مواد پتروشیمی، آن را به اتان، پروپان و بوتان جدا می کنیم.
بیشتر مردم پروپان را به عنوان چیزی که برای تامین انرژی باربیکی خود استفاده می کنید و بوتان را به عنوان سوخت فندک خود می شناسند. همچنین می توان از آنها به عنوان خوراک برای تولید پتروشیمی ها استفاده کرد. اتان یک ماده اولیه مهم است زیرا ساختار آن ساده ترین هیدروکربن است و می توان آن را به پلاستیک های جدیدی تبدیل کرد که خواص قابل توجه و مفیدی دارند.

 

اتان ابتدا با استفاده از فرآیندی به نام کراکینگ به اتیلن تبدیل می شود.
اتان به یک قطعه بزرگ و پیچیده از تجهیزات به نام کراکر وارد می شود. از دماهای بالا برای شکستن پیوند بین کربن ها استفاده می کند. سپس فیزیک کار را به دست می گیرد و کربن ها دو پیوند (که به عنوان پیوند دوگانه نیز شناخته می شود) با یکدیگر تشکیل می دهند که یک مولکول هیدروکربنی جدید به نام اتیلن می سازد.

پروپان و بوتان تحت فرآیندهای اضافی برای ساخت پروپیلن و بوتیلن (مانند بوتادین ها) قرار می گیرند.
پروپان و بوتان را می توان برای ساخت پروپیلن و بوتیلن ترک کرد، به همان روشی که اتان برای تولید اتیلن ترک می شود. آنها همچنین می توانند تحت فرآیند جدیدتری قرار گیرند که اتم های هیدروژن را از آنها جدا می کند تا پیوندهای دوگانه را تشکیل دهند.

اتیلن، پروپیلن و بوتیلن، همراه با بنزن، تولوئن و زایلن، بلوک های ساختمانی اساسی پلاستیک ها هستند.
این شش ماده پتروشیمی را می توان به پلاستیک، نایلون، پلی استر و غیره تبدیل کرد که سپس به اقلامی مانند کلاه ایمنی دوچرخه، سپر سبک وزن خودرو، لباس فضایی، تجهیزات پزشکی و توربین های بادی تبدیل می شوند.

 

پتروشیمی ها فقط پلاستیک نمی سازند
این مواد شیمیایی و مواد شیمیایی ویژه ایجاد شده از آنها دارای خواص ویژه ای هستند که به سادگی محصولاتی را که استفاده می کنیم بهتر می کنند. آنها نایلون را قوی تر می کنند بنابراین کمربندهای ایمنی و تسمه های چتر نجات ایمن تر هستند. آنها لباس های تمرینی را در برابر عرق مقاوم می کنند. آنها اتومبیل ها را سبک تر می کنند بنابراین مصرف سوخت آنها بیشتر است.

ترانسفورماتور

درباره ویژگی‌ها و پیکربندی‌های بالقوه ترانسفورماتورها فراتر از افزایش و پایین آمدن از جمله هسته مرکزی، آرایش سیم‌پیچ و کاربردهای بالقوه اطلاعات کسب کنید.

انواع ترانسفورماتور و کاربردها
ترانسفورماتورها از اولین طراحی های خود در سال 1836 یکی از قدیمی ترین پیشرفت های مهندسی برق هستند. آنها از اصل القای الکترومغناطیسی برای تبدیل ولتاژ بین یک جفت مدار بدون نیاز به اتصال فیزیکی بین آن مدارها استفاده می کنند. با این حال، کاربردهای این اصل، فراتر از ترانسفورماتورهای اولیه "گام به بالا" و "گام به پایین" است که در توزیع برق خواهید دید.

ما ترانسفورماتورها را بر اساس عملکردی که انجام می دهند دسته بندی می کنیم. در ابتدایی ترین کاربرد خود، ترانسفورماتورها سطوح ولتاژ را تغییر می دهند، بنابراین ما آنها را بر اساس افزایش ولتاژ (گام به بالا) یا کاهش آن (گام به پایین) طبقه بندی می کنیم. دسته های دیگر عبارتند از رسانه هسته، آرایش سیم پیچ، پیکربندی، و استفاده مورد نظر.

هسته های ترانسفورماتور: آهن و هوا
هسته های ترانسفورماتور از دو رسانه اصلی استفاده می کنند: آهن و هوا. در ترانسفورماتورهای هسته هوا، سیم پیچ ها روی یک محیط غیر مغناطیسی قرار می گیرند و اتصال القایی از طریق هوا اتفاق می افتد. این ترانسفورماتورها از نظر اندوکتانس متقابل کارایی کمتری دارند، اما پسماند و تلفات جریان گردابی را حذف می کنند. از سوی دیگر، هسته‌های آهنی، سیم‌پیچ‌ها را روی حلقه‌ای ساخته شده که از صفحات آهنی نازک به هم چسبیده‌اند تا اتصال شار بهتر و افزایش کارایی ایجاد کنند.

آرایش سیم پیچ ترانسفورماتور
اکثر ترانسفورماتورها از یک جفت سیم پیچ تشکیل شده اند. با این حال، نوع خاصی از ترانسفورماتور، به نام ترانسفورماتور خودکار، از یک سیم‌پیچ استفاده می‌کند که به یک طرف ضربه زده می‌شود تا توانایی بالا رفتن یا پایین آمدن را فراهم کند. اتوترانسفورماتورها کارایی بیشتری را ارائه می دهند زیرا سیم پیچ منفرد به طور خودکار هم به صورت مغناطیسی و هم الکتریکی به هم متصل می شود. از سوی دیگر، به دلیل ارتباط مستقیم بین ورودی ولتاژ بالا و خروجی ولتاژ پایین، بسیاری اتوترانسفورماتورها را برای استفاده در مدارهای توزیع استاندارد ناایمن می دانند.

امکانات پیکربندی ترانسفورماتور
بر اساس فاز سیستم مورد نظر، ترانسفورماتورها ممکن است تنظیمات مختلفی داشته باشند. ترانسفورماتورهای تک فاز اغلب برق تاسیسات مشترک مسکونی را تامین می کنند و دارای پیکربندی سری یا موازی هستند.

در اینجا یک تمایز مهم بین "سیستم های قدرت سه فاز" و "ترانسفورماتورهای سه فاز" وجود دارد. سیستم های قدرت سه فاز شامل یک مدار سه فاز با سه ترانسفورماتور تک فاز هستند، در حالی که ترانسفورماتورهای سه فاز از شش سیم پیچ در سه جفت تشکیل شده اند. پیکربندی‌های سه فاز به منابع کمتری برای ساخت نیاز دارند، که آنها را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه‌تر برای انتقال مقادیر زیادی برق سه فاز تبدیل می‌کند.

ترانسفورماتور دلتا وای به پیکربندی سیستم سه فاز اشاره دارد. این ترانسفورماتورها برای ترانسفورماتورهای سه فاز و سه فاز کاربرد دارند. در اتصال مثلث، مدارها به شکل مثلث (مانند حرف دلتا یونانی) به هم متصل می شوند، در حالی که در اتصال وای، هادی ها از یک نقطه مرکزی مشترک (مانند حرف یونانی wye) تابش می کنند.

ما برخی از انواع ترانسفورماتورها را بر اساس عملکرد آنها دسته بندی می کنیم:

به عنوان مثال، ترانسفورماتورهای ایزوله از نسبت 1:1 استفاده می کنند و ولتاژ را به هیچ وجه تغییر نمی دهند. در عوض، یک هادی زمین‌دار را از بار مدار جدا می‌کنند.
ترانسفورماتورهای اندازه گیری امکان نظارت بر سیستم های پرقدرت را فراهم می کنند.
ترانسفورماتورهای ابزار دقیق ترانسفورماتورهای کاهنده بسیار دقیقی هستند که به ابزارها اجازه می دهند تا جریان های بزرگ را بدون نیاز به عبور بار قدرت کامل از دستگاه بخوانند.
نوع دیگری از ترانسفورماتور کاهنده دقیق، به نام ترانسفورماتور پتانسیل، به یک ولت متر استاندارد اجازه می دهد تا ولتاژ را در سمت بالا ترانسفورماتور بخواند.
ما ممکن است ترانسفورماتورها را بر اساس تأثیر آنها بر ولتاژ به دو دسته پله‌آپ و پایین‌روی دسته‌بندی کنیم، اما می‌توانیم آنها را بر اساس عملکرد عملی آنها طبقه‌بندی کنیم. ترانسفورماتورها هر چه کاربرد داشته باشند برای سیستم مدرن توزیع انرژی ما ضروری هستند.

بتن و مزایای استفاده از آن

بتن پر مصرف ترین مصالح ساختمانی در جهان است. ما از بتن بیشتر از چوب، آلومینیوم، فولاد و پلاستیک در کنار هم استفاده می کنیم. در پروژه‌هایی که از سدها گرفته تا تونل‌ها، از جاده‌ها تا باند فرودگاه‌ها، راهروها تا پاسیوها و به طور فزاینده‌ای در خانه استفاده می‌شود.

بتن چگونه ایجاد می شود

اگرچه بتن یک مصالح ساختمانی محبوب است، اما بسیاری از مردم با تولید بتن و همچنین نحوه تحویل و ریختن بتن آشنایی ندارند. اگر قصد استفاده از بتن را برای یک پروژه ساختمانی دارید، دانستن بیشتر در مورد نحوه عملکرد بتن می تواند به شما در انتخاب مخلوط مناسب برای پروژه کمک کند.

ما این راهنما را برای فرآیند تولید بتن، سفارش و تحویل ایجاد کرده‌ایم. برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه تولید بتن و ساده ترین فرآیند سفارش و تحویل بتن، ادامه مطلب را بخوانید.

مزایای استفاده از بتن
اغلب از ما سوال می شود که بتن در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی چگونه است. بتن فواید زیادی دارد: تحویل بتن به سایت های ساختمانی آسان است. همچنین قوی، مقاوم در برابر آتش و بادوام است. با این حال، ما فکر می کنیم این پنج دلیل کلید محبوبیت آن هستند.

این یک مصالح ساختمانی کم تعمیر و نگهداری است
بر خلاف سایر مصالح ساختمانی، بتن نیاز به نگهداری بسیار کمی دارد. ماهیت کم تعمیر و نگهداری آن به این معنی است که معمولاً در سدها، پل ها و تونل ها استفاده می شود. همچنین آن را به انتخابی فزاینده برای صاحبان خانه تبدیل کرده است. بتن مانند فولاد زنگ نمی زند یا مانند چوب قالب را جذب نمی کند. هنگامی که برای کفپوش استفاده می شود، نسبت به سنگ یا چینی نیاز به نگهداری کمتری دارد.

همه کاره است و شکل دادن به آن آسان است
برای اکثر مردم، بزرگترین مزیت استفاده از بتن تطبیق پذیری آن است. قالب گیری، رنگ آمیزی، شکل دادن و رنگ آمیزی آسان است. انواع پوشش ها و بافت های ممکن وجود دارد. این بدان معناست که بتن اغلب شبیه مصالح ساختمانی گران قیمت و با تعمیر و نگهداری بالا است. اما بر خلاف این مواد، برچسب قیمت یا نگهداری بالایی ندارد.

این یک انتخاب مقرون به صرفه است
در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، بتن یک انتخاب کم هزینه است. این به طور قابل توجهی ارزان تر از موادی مانند فولاد، آلومینیوم یا چوب است. معمولاً به صورت محلی تولید می شود، بنابراین هزینه حمل و نقل بالایی ندارد. و نیازهای کم تعمیر و نگهداری و طول عمر طولانی آن نیز به مقرون به صرفه بودن آن کمک می کند.

این یک انتخاب دوستدار محیط زیست است
بسیاری از مردم وقتی متوجه می شوند که بتن یک مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست است شگفت زده می شوند. تقریباً همیشه به صورت محلی تولید می شود که باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای به دلیل حمل و نقل می شود. تولید بتن نسبت به سایر مصالح ساختمانی انتشار CO2 کمتری ایجاد می کند. طول عمر طولانی آن به این معنی است که نیازی به تعویض مکرر ندارد و می توان آن را بازیافت کرد تا بتن جدید در زمان شکسته شدن ایجاد شود.

این یک مصالح ساختمانی کارآمد در مصرف انرژی است
بتن در مقایسه با سایر محصولات ساختمانی دارای جرم حرارتی بالایی است. این بدان معنی است که به حفظ دمای ثابت هوا در داخل کمک می کند. یک مطالعه نشان داد که دیوارهای بتنی نیاز به گرمایش و سرمایش در خانه را بیش از 17 درصد کاهش می دهد.

بتن چگونه کار می کند
در گذشته، بتن عمدتاً برای پی خانه ها و کف گاراژ ساخته می شد. امروزه بتن در مکان های متنوع تری از همیشه مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجایی که در برابر باد، آب و آتش سوزی مقاوم است، یک ماده ایده آل برای خانه ها است. این واقعیت که قوی و مقرون به صرفه است آن را برای ساخت و ساز مسکونی نیز مفید می کند.

دو ویژگی دیگر به محبوبیت آن در ساخت و سازهای مسکونی کمک می کند. اولا، عمدتاً از مواد محلی ساخته شده است و اغلب از اجزای بازیافتی استفاده می کند. دوم، بتن تعمیر و نگهداری کم است. اگرچه بتن نیاز به مراقبت دارد، اما نسبت به چوب، کاشی یا آجر نیاز کمتری دارد.

برخی از مکان هایی که بتن در داخل و اطراف خانه استفاده می شود عبارتند از:

کانترها
سینک های آشپزخانه
وان حمام
شومینه یا شومینه
دیوارهای دوش
مسیرهای رانندگی
پیاده روها
پاسیو
محدود کردن
سایدینگ
طبقه
استفاده از بتن برای کف های داخلی یک روند محبوب خانه جدید است. کف های بتنی در درجه اول به دلیل دوام آنها انتخاب می شوند. آنها همچنین به راحتی تمیز می شوند و به ندرت نیاز به نگهداری دارند.

بتن چگونه کار می کند

کف‌های بتنی می‌توانند پوشش‌ها و بافت‌های متنوعی داشته باشند. این بدان معناست که هر طبقه می تواند ظاهری منحصر به فرد داشته باشد. هنگامی که برای یک کف بتن می ریزیم، اغلب از مخلوط سنگدانه های ریز استفاده می کنیم و رنگ را در خود جای می دهیم. در طول فرآیند تکمیل، بتن را می توان نمره گذاری، مهر و یا بافت. این به ایجاد ظاهری کاشی کاری شده یا بافت کمک می کند.

بتن در خارج از منازل مسکونی نیز یک ماده حیاتی است. این در طیف گسترده ای از پروژه های مهندسی عمران، معماری و ساخت و ساز استفاده می شود. سد هوور و کانال پاناما هر دو با بتن ساخته شده اند.

در مصارف صنعتی، بتن به دلیل دوام، یک ماده ایده آل برای استفاده است. مقاومت در برابر آتش و آب، به علاوه تحمل بالا در برابر باد، آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای ساختمانی ایده آل می کند.

برخی از کاربردهای دیگر بتن عبارتند از:

ساختمان های تجاری و صنعتی
ساختمان های اداری
بند ها
موج شکن ها
جاده ها
پل ها
پارکینگ گاراژ
باندهای فرودگاه
لوله ها و کولورها
عایق

 

انواع روشهای تراشکاری فلزات

همچنین به عنوان تراش فلزی یا تراش فلزکاری شناخته می شود، تراش تراش فلزی نوعی تراش است که به طور خاص برای قطعات فلزی طراحی شده است. درست مانند سایر انواع تراش، تراش های تراش فلزی برای انجام تعدادی از فرآیندهای ماشینکاری مانند برش، سنباده کاری، سوراخ کاری و تراشکاری استفاده می شود. آنها همچنین این فرآیندها را با استفاده از تکنیک مشابه اجرا می کنند - با چرخش قطعه کار در برابر یک ابزار برش ثابت.
 
ماشین های تراش فلزی به نام خود عمل می کنند. آنها بر روی توانایی چرخاندن فلزات در دستگاه تراش تمرکز می کنند. تراش های تراش فلزی اغلب برای تغییر شکل و تغییر شکل قطعات چوبی استفاده می شود. البته چوب به طور قابل توجهی نرمتر از اکثر فلزات و آلیاژها است. اگر یک شرکت تولیدی بخواهد یک قطعه کار فلزی را تغییر شکل دهد یا تغییر شکل دهد، احتمالاً به کمک یک ماشین تراش فلزی نیاز خواهد داشت. بسیار ضروری است که بدانیم تراش تراش فلزی هنوز هم می تواند روی قطعات چوبی استفاده شود. تراش چوب فقط برای پردازش قطعات چوبی استفاده می شود، اما تراش های فلزی می توانند هم با قطعات فلزی و هم با قطعات چوبی کار کنند.
 
تراش تراش فلزی دارای دو سر است، سر که می چرخد ​​و دمی که ثابت می ماند تا قطعه کار را نگه دارد. دو اندازه گیری استاندارد در ماشین تراش وجود دارد که باید بررسی شود. یکی فاصله مرکز سر و دم است و دیگری ارتفاع مرکز نامیده می شود. این به طور کلی ایده اندازه گیری نوسان هنگام خرید ماشین تراش را می دهد. اندازه گیری چرخش فاصله بین محور پایه و تخت را مشخص می کند. برخی از مینی تراش ها فقط دارای سه موتور مدوله شده با سرعت یا عرض پالس هستند. در مقابل، برخی ممکن است گیربکس‌هایی داشته باشند که می‌توانند حتی تا گیربکس‌های 6 سرعته از 140 تا 1710 دور در دقیقه برای چرخاندن دوک‌ها باشند. با این وجود، دنده هایی در برخی از تراش ها وجود دارد که سرعت پیچ سرب را نیز تغییر می دهد.

انواع تراشکاری فلزی 
تمام ماشین های تراش فلزی مخصوصا برای استفاده با قطعات فلزی طراحی شده اند. آنها گستره وسیعی از فلزات و همچنین آلیاژها را پشتیبانی می کنند که برخی از آنها شامل فولاد، آلومینیوم، آهن و مس است. با توجه به آنچه گفته شد، انواع مختلفی از تراش های تراش فلزی وجود دارد که هر کدام از روش های متفاوتی برای کار استفاده می کنند. برای مثال، تراش‌های تراش فلزی مرکزی دارای طراحی دو سر هستند که در آن قطعه کار در جای خود ثابت می‌شود و سر به سمت آن حرکت می‌کند. تراش های تراش فلزی مرکزی معمولاً برای مرکزیت کردن قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.
 
علاوه بر مرکز تراش های تراش فلزی، تراش های اتاق ابزار نیز وجود دارد. تراش اتاق ابزار نوعی تراش سنگین است که برای عملیات اتاق ابزار استفاده می شود. به عنوان یکی از با کیفیت ترین انواع ماشین تراش به نظر می رسد. ماشین تراش های اتاق ابزار می توانند تمام فرآیندهای ماشینکاری مشابه ماشین های تراش دیگر را انجام دهند، اما دقت بالاتری را ارائه می دهند. ما نمی توانیم در مورد انواع متمایز ماشین تراش فلزی بدون ذکر برجک صحبت کنیم. برجک تراش نوعی تراش فلزی است که برای عملیات تولید انبوه استفاده می شود. می تواند کارهای تکراری مانند کپی کردن یک محصول را سریعتر و کارآمدتر از سایر انواع ماشین تراش انجام دهد.

چه کسی باید از تراش استفاده کند؟
ماشین های تراش که به عنوان "مادر ابزارهای ماشینکاری" شناخته می شوند، می توانند برای اهداف بی شماری استفاده شوند. از آنها برای شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده کاری، تراشکاری، برش و غیره استفاده می شود. غلبه بر این نوع تطبیق پذیری در ابزار دشوار است، و به همین دلیل است که بسیاری از کارگران فلزی و چوبی برای پایه کار خود روی تراش حساب می کنند. اگر به ابزار دقیق برش و شکل دهی نیاز دارید، تراش ممکن است برای پروژه شما ایده آل باشد. ماشین‌های تراش برای محیط‌های تولیدی ایده‌آل هستند که در آن به یک ماشین آلات همه کاره با قابلیت استفاده از چندین ابزار برش نیاز است.

اجزای اصلی تراش

● موتور
مانند بسیاری از ابزارهای برقی، یک ماشین تراش فلزی دارای یک موتور است. موتور به عنوان منبع تغذیه ماشین تراش عمل می کند. برای کنترل توان خروجی، یک کلید روشن و یک صفحه کنترل سرعت به موتور متصل شده است. ماشین های تراش فلزی که می توانند در جهت معکوس و رو به جلو حرکت کنند دارای یک سوئیچ هستند، بنابراین می توانید این حرکات را بر اساس آن تغییر دهید. توان خروجی یک موتور بر حسب اسب بخار (HP) اندازه گیری می شود و HP معمولاً بین 1/8 اسب بخار تا 3 اسب بخار است. می توان به سرعت های بالاتری دست یافت که در مدل متفاوت است.

● دوک
موتور روی یک ماشین تراش فلزی چرخش دوک را برای انجام فرآیندهای ماشین کاری به حرکت در می آورد. قطعه کار با یک سیستم گیره مانند چاک فکی بر روی دوک نصب می شود. قطعه کار بسته شده بر روی دوک مطابق با حرکت دوک می چرخد. این به شما این امکان را می‌دهد تا از ابزارهای خود برای شکل دادن به قطعه‌ای که روی آن کار می‌کنید در حین چرخش آن استفاده کنید - به شما این امکان را می‌دهد که به طور موثر فلز خود را بچرخانید. اینها روی سر یک ماشین تراش هستند.
 

تکنولوژی مدرن برشکاری

به روزترین و جدیدترین تکنولوژی برشکاری را می توان برشکاری به وسیله لیزر و حکاکی دانست. کار با این تکنولوژی از سرعت و دقت بالایی برخوردار است. می توان گفت که ماشین الات حکاکی لیزری بهترین گزینه برای صاحبان صنایع است. برای آشنایی بیشتر با ویژگیهای حکاکی و لیزر وارد این لینک https://www.reddit.com/user/alireza439993/comments/u14ujt/آشنایی_با_فناوری_حکاکی_لیزری/ شوید. 

کمیسیون ماده 100 چیست و شامل چه مواردی می شود؟

در همه شهرهای دنیا برای ساخت‌و‌ساز در شهرها، قوانین و ضوابطی وجود دارد اما از آنجایی که ممکن است این ضوابط به هر دلیلی از سوی شهروندان یا افراد سودجو نقض شود، نهادی برای رسیدگی به آن از سوی قانونگذار تعیین شده است که در این گزارش با آن آشنا میشویم.

کمیسیون ماده 100 برای همه شهرنشین‌ها به‌ویژه افرادی که درگیر ساخت و ساز یا خرید و فروش ملک بوده‌اند، نامی آشناست. این کمیسیون وظیفه رسیدگی به تخلفات ساختمانی را دارد یعنی اگر بنایی بدون اخذ پروانه ساخته شود، بنای ساخته شده مطابق با پروانه اخذ شده نباشد یا بعد از پایان ساخت، بخش‌های دیگری به بنا اضافه شود،‌ کمیسیون مذکور به آن رسیدگی می‌کند.

طبق مادۀ 100 قانون شهرداری‌ها، مالکان اراضی و املاک واقع در محدودۀ خدماتی باید قبل از ساخت‌وساز از شهرداری‌ها پروانۀ ساختمان بگیرند و شهردار‌ی‌ها موظف هستند از طریق مأموران خود از عملیات‌ ساختمانی بدون پروانه یا خلاف پروانه در زمین محصور یا غیرمحصور جلوگیری کنند. در صورت خلاف این ماده، همان‌طور که در مادۀ 100 اشاره شد، جلوی آن‌ها گرفته می‌شود و عاملان برای رسیدگی به کمیسیون مادۀ 100 ارجاع داده می‌‌شوند.

احداث بنای بدون پروانه (مجوز)

مطابق مادۀ 100 قانون شهرداری مالکان زمین‌‌ها و املاکی که در محدودۀ شهر یا حریم آن واقع شده‌اند، باید قبل از هر اقدامی برای ساخت‌‌وساز یا تفکیک از شهرداری پروانه (مجوز) بگیرند. درصورتی‌که بنایی بدون گرفتن مجوز ساخت از شهرداری دست به ساخت‌‌وساز بزند، رأیی که کمیسیون صادر می‌‌کند در دو حالت زیر متفاوت خواهد بود:

اگر ساخت‌‌وساز بدون رعایت اصول فنی و بهداشتی و شهرسازی باشد، کمیسیون موظف است حکم به تخریب بنا بدهد.

اگر ساخت‌‌وساز بدون گرفتن مجوز از شهرداری باشد، ولی اصول فنی و بهداشتی شهرسازی در آن رعایت شده باشد، کمیسیون می‌‌تواند حکم به تخریب یا پرداخت جریمه صادر کند. اگر حکم به پرداخت جریمه صادر شود، میزان جریمه با توجه متراژ بنایی است که بدون مجوز ساخته شده‌ است. در این حالت به ازای هر مترمربع بنای بدون مجوز، یک‌دهم ارزش معاملاتی ساختمان جریمه دریافت می‌‌شود. پس از پرداخت جریمۀ شهرداری و نیز عوارض قانونی برگ پایان‌کار ساختمان صادر می‌شود.

تخلف تراکم اضافی

مساحت زیربنای هر ساختمان در پروانۀ ساخت آن ذکر می‌‌شود، حال اگر زائد بر مساحت زیربنای مندرج در پروانۀ ساختمان اضافه بنا وجود داشته باشد، گفته می‌‌شود شخص مرتکب تخلف تراکم اضافی شده ‌است. کمیسیون مادۀ 100 قانون شهرداری در این خصوص می‌‌تواند دو نوع حکم صادر کند: 1. تخریب؛ 2. جریمه.

درصورتی‌که در ساخت ساختمان اصول فنی شهرسازی و بهداشتی رعایت نشده باشد یا اینکه کمیسیون در ابتدا حکم به پرداخت جریمه صادر کند ولی این جریمه پرداخت نشود، کمیسیون حکم تخریب بنای اضافی را صادر خواهد کرد. اگر قلع اضافه بنا ضرورت نداشته باشد، کمیسیون حکم به پرداخت جریمه صادر خواهد کرد. عواملی در صدور رأی کمیسیون به اخذ جریمه مؤثر هستند که شامل نوع استفاده از فضای ایجادشده و  نوع ساختمان از نظر مصالح است.

موقعیت ملک از نظر مکانی نیز از این حیث مورد بررسی قرار می‌گیرد که در خیابان‌ اصلی، خیابان‌ فرعی، کوچۀ بن‌باز یا کوچۀ بن‌بست قرار دارد یا خیر.

تخلف مربوط به احداث نکردن پارکینگ
 
در برخی موارد با توجه به مشخصات پروانه و همچنین نقشه‌‌ها و ضوابط شهرداری احداث پارکینگ ضروری است. حال اگر سازندۀ ساختمان بدون توجه به این ضوابط پارکینگ نسازد یا اینکه ساخت پارکینگ بدون رعایت اصول فنی شهرسازی و بهداشتی باشد، سازنده مرتکب تخلف شده‌ است. در این موارد اگر امکان اصلاح این تخلف وجود داشته باشد (پارکینگ ساخته نشده باشد، ولی امکان ساخت مجدد آن وجود داشته باشد)، حکم به اصلاح آن صادر خواهد شد. اگر امکان اصلاح وجود نداشته باشد، حکم به پرداخت جریمه صادر خواهد شد. درصورتی‌که پارکینگ بدون رعایت اصول شهرسازی، فنی و بهداشتی احداث شده باشد، کمیسیون موظف است حکم به تخریب آن صادر کند.

مستحکم نبودن بنا/ رعایت نشدن اصول شهرسازی، فنی و بهداشتی

درصورتی‌که اصول فنی، بهداشتی و شهرسازی رعایت نشود و موجب شود بنا استحکام لازم را نداشته باشد، کمیسیون موظف است حکم تخریب بنا را صادر کند.همچنین اگر اصول شهرسازی، فنی و بهداشتی رعایت نشود، کمیسیون مادۀ 100 قانون شهرداری موظف است حکم به تخریب صادر کند.

تغییر کاربری

شهرداری در شهرهایی که نقشۀ جامع شهری تهیه شده مکلف است طبق این نقشه در پروانۀ ساختمانی نوع استفاده از ساختمان را قید کند. اگر برخلاف آنچه به‌عنوان نوع استفاده در پروانه و مجوز ساخت ذکر شده، مالک منطقۀ غیرتجاری را محل کسب، پیشه و تجارت کند، شهرداری این موضوع را در کمیسیون مطرح می‌‌کند و کمیسیون پس از محرزشدن تخلف، در مهلت مناسب درمورد تعطیلی محل تصمیم می‌‌گیرد. اجرای این تصمیم با مأموران شهرداری است.

تخلف مهندس ناظر ساختمان

مهندس ناظر ساختمان باید بر عملیات اجرایی ساختمان نظارت کند تا ساختمانی که ساخته می‌‌شود با مشخصات درج‌شده در پروانه و نقشه مطابقت داشته باشد. در پایان‌کار هم باید تأیید کند که ساختمان ساخته‌شده با آنچه در پروانه و نقشه نوشته شده‌ است، مطابقت دارد. اگر مهندس ناظر تخلفی را ببیند ولی آن را به شهرداری اعلام نکند یا برخلاف واقع گزارش دهد و پروندۀ آن ساختمان در کمیسیون مادۀ 100 مطرح شود، شهرداری باید تخلف مهندس ناظر را به سازمان نظام‌مهندسی گزارش دهد.

سپر خودرو و انواع آن

سپرهای خودرو دارای پوشش های بیرون زده از پلاستیک یا فلز هستند که به آن پوشش سپر گفته می شود که مواد جاذب انرژی را احاطه کرده است. آنها برای جذب ضربه به جلو و عقب وسایل نقلیه و به حداقل رساندن آسیب ناشی از برخورد در سرعت کم طراحی شده اند.

 

سپر خودرو یکی از اجزایی است که معمولاً در جلو یا عقب نصب می شود اما برخی از آنها در کنار خودرو نصب می شوند زیرا به محافظت از بدنه خودرو کمک می کنند تا در برابر ضربه ایمن تر باشد.

 

در گذشته سپرهای خودرو فقط برای کاهش ضربه ساخته می شدند، اما در حال حاضر آنها به محافظ خودرو تبدیل شده اند که نقش بسیار مهمی دارند. با سپر، راننده در حین رانندگی با خودرو، ایمن تر خواهد بود.

 

آشنایی با سپر خودرو
سپر قسمتی از خودرو با لولا یا توکار است و معمولاً در جلو یا عقب قرار می گیرد. سپرها اغلب در نقاط مختلف اتومبیل، خواه در جلو یا عقب قرار می گیرند.

 

شکل و محل سپر به طراحی خودروساز بستگی دارد. از نظر بصری، سپر با کل خودرو یکپارچه خواهد شد. سپرها می توانند خودرو را شیک تر و زیباتر نشان دهند.

 

بسیاری از رانندگان هنوز فکر می کنند که سپر فقط یک عنصر تزئینی در خودرو است. اما، متأسفانه، نقش آن آنقدر مشخص نیست. در ادامه با ما همراه باشید.

 

با این حال، بر خلاف تصور عمومی، سپرهایی با ویژگی های تزئینی نقش ثانویه ای دارند که عمداً برای ایمنی عابران پیاده طراحی شده اند. ساختار لولایی در سپر می تواند از آسیب دیدن قطعات مختلف خودرو جلوگیری کند.

 

سپر مدرن به عنوان یک عنصر بادوام طراحی شده است زیرا برای جذب ضربه های متعدد طراحی شده است. اگر چه اغلب شکننده هستند و می تواند به قطعات کوچک شکسته شود، سپر باعث کم کردن شدت ضربه به خودرو می شود.

 

هنگام مقایسه خودروهای قدیمی با خودروهای مدرن، یکی از قابل توجه ترین تفاوت ها در سپر آنها است. خودروهای قدیمی اغلب دارای سپرهای بزرگ و درخشان و فولادی هستند که کمی از جلو و عقب خودرو بیرون زده اند. اما خودروهای مدرن دارای سپرهای کوچکتر و باریک تری هستند که با پنل ها و گلگیرهای خودرو ترکیب می شوند. هنگامی که به دنبال تعمیر سپر هستید، مهم است که تفاوت بین این دو ماده را بدانید که چرا سپرهای پلاستیکی جایگزین سپرهای فلزی شده اند. 

 

انواع سپر خودرو
سپر فلزی
اولین سپر خودرو در سال 1901 ساخته شد و شامل تیرهای فلزی بود که به جلو و عقب خودرو متصل شده بود تا از آن در هنگام برخورد با سرعت کم محافظت کند. سپرهای فلزی اولیه که برای محافظت از اجزای گران قیمت و شکننده مانند چراغ های جلو، چراغ های عقب، کاپوت، اگزوز و سیستم های خنک کننده طراحی شده اند، بر انعطاف پذیری محض تمرکز داشتند. سپرهای خودروهای دهه 1950، 60 و 70 ساخته شده از فولاد با روکش کروم، بزرگ، سنگین و براق هستند. در حالی که نسبتا بادوام هستند، تولید آنها نیز گران است. آنها همچنین بیشتر از پلاستیک در معرض فرورفتگی هستند، اما در عین حال تعمیر آنها دشوارتر است. امروزه سپرهای فلزی معمولاً فقط در اتومبیل های قدیمی و وسایل نقلیه تجاری بزرگتر مانند کامیون های باری دیده می شوند.

 

سپرهای پلاستیکی
خودروهای تولید مصرف کننده مدرن تقریباً به طور کامل به سپرهای پلاستیکی روی آورده اند. سپرهای خودروهای مدرن از ترموپلاستیک پلی اولفین، ترکیبی از مولکول های پلاستیک، لاستیک و یک پرکننده تقویت کننده مانند فیبر کربن یا کربنات کلسیم ساخته می‌شوند. این ترکیب از مواد، پلاستیکی مقاوم در برابر خش و ضربه ایجاد می کند که می تواند با طیف گسترده ای از رنگ ها و پوشش ها به هم بچسبد و آن را برای سپر خودرو ایده آل می کند.

 

به دلایل مختلفی ترجیح داده می شود از پلاستیک برای سپر خودروهای مدرن استفاده کرد. اول از همه، پلاستیک بسیار سبک تر و آیرودینامیک تر از فلز است که باعث بهبود راندمان سوخت خودرو می شود. شکل دادن به پلاستیک نیز آسان تر است، که هم در فرآیند ساخت و هم در فرآیند تعمیر سپر مفید است. در واقع، قابلیت انعطاف پذیری پلاستیک، بخش بزرگی از امکانات ترمیم فرورفتگی بدون رنگ است.

منبع:عصر خودرو

دستگاه چمن زنی و مزایای آن

باغ‌ها، چمن‌زارها، چمن‌زارها و دیگر تکه‌ها یا مناطق چمن‌زار در مکان‌های مسکونی و تجاری نیاز به نگهداری و مراقبت خاصی دارند، زیرا چمن قبل از اینکه متوجه شوید به قد بلند و سرکش بدنام است! روزهایی که برای خرد کردن چمن‌های بیش از حد رشد کرده، ریشه‌کن کردن علف‌های هرز و حفظ شکل منظم چمن‌ها به صورت دستی به باغبان وابسته بودید، گذشته است. به لطف پیشرفت های تکنولوژیکی و در دسترس بودن گسترده ابزار و تجهیزات باغبانی در خرده فروشی و همچنین دنیای آنلاین، اکنون مراقبت از چمن کاری مورد علاقه خود برای هر کسی بسیار ساده است. ماشین های چمن زنی به طور گسترده در سراسر جهان برای خرد کردن، پیرایش یا چمن زنی لکه های چمن، مزارع، چمن ها و باغ ها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که چمن به خوبی مرتب شده و در ارتفاع یکنواخت و مناسب رشد می کند.

یک ماشین چمن زنی معمولی از یک یا چند تیغه استفاده می کند که حرکت می کنند یا می چرخند تا چمن را در ارتفاع یکنواخت برش دهند. جابجایی ماشین های چمن زنی به لطف چرخ ها یا غلتک های متصل به آن ها، معمولاً آسان است. ماشین های چمن زنی همچنین دارای یک دسته یا فرمان هستند که به حرکت، حرکت یا چرخاندن ابزار در جهات مختلف کمک می کند. انواع مختلف ماشین چمن زنی در حالی که دو نوع اصلی ماشین چمن زنی وجود دارد که معمولاً در اماکن مسکونی و تجاری در سراسر جهان استفاده می شود، ممکن است برخی از انواع و گونه های دیگر را نیز در بازار بیابید.

بیشتر ماشین های چمن زنی دارای دو یا چهار چرخ هستند که به بدنه متصل می شوند، که حرکت روی چمن را آسان می کند، در حالی که برخی دارای یک غلتک در جلو و دو چرخ عقب هستند. بهترین نوع ماشین چمن زنی برای من چیست؟ ماشین های چمن زنی دستی این نوع ابزار چمن زنی دستی به کاربر نیاز دارد که دستگاه را به صورت دستی فشار دهد. مجهز به دسته ای با قابلیت گرفتن آسان، می توانید دستگاه را بر اساس نیاز خود به جلو، چپ، راست یا عقب مانور دهید. به یک ماشین چمن زنی دستی، چمن زنی فشاری نیز گفته می شود.

ماشین چمن زنی برقی همانطور که از نام آن پیداست، ماشین چمن زنی برقی یا توسط یک باتری قابل شارژ (در نوع بی سیم) یا با تامین برق از منبع برق (در نسخه سیمی) به حرکت در می آید. ماشین چمن زنی گازی ماشین چمن زنی خوب قدیمی با موتور بنزینی از یک مخزن تشکیل شده است که می توانید آن را با گاز پر کنید. ماشین چمن زنی در برخی موارد از کاربر می خواهد که ماشین را به حالت اول راه اندازی کند. ماشین چمن زنی سیلندر این نوع ماشین چمن زنی معمولاً برای چمن هایی استفاده می شود که نیاز به نگهداری مکرر دارند - به عنوان مثال، در هتل ها، باشگاه ها یا زمین های گلف. این ماشین چمن زنی که در دو نسخه برقی و دستی موجود است و مجهز به تیغه های استوانه ای است که به صورت عمودی در جلو می چرخند، بدون اینکه هیچ طرح یا نقشی را خراب کند، برشی تمیز به چمن می دهد.

برخی از انواع دیگر چمن زنی ها عبارتند از: چمن زنی خودکششی، چمن زنی چرخشی، ماشین چمن زنی با موتور بنزینی و ماشین چمن زنی سبک وزن. شما می توانید انواع فشاری و همچنین انواع سواری را پیدا کنید که با باتری، برق یا گاز تغذیه می شوند. مزایای استفاده از ماشین چمن زنی اگر به چمن خود اهمیت می دهید، دیدن چمن های بیش از حد رشد کرده یا چمن های نامرتب می تواند شما را واقعاً ناراحت کند. با این حال، خلاص شدن از چمن اضافی و نگهداری از چمن یا باغ بازی کودکانه نیست. بنابراین، شما به یک ماشین چمن زنی برای کمک به شما در این جبهه نیاز دارید. در اینجا برخی از مزایای کلیدی خرید و استفاده از یک ماشین چمن زنی با کیفیت آورده شده است

 

• چمن خود را در فرم نگه دارید
• از رشد بیش از حد چمن جلوگیری کنید
• علف ها را به روشی بدون دردسر ببرید یا کوتاه کنید
• صرفه جویی در تلاش دستی و انرژی
• به راحتی از شر زباله های چمن و چمن های ناخواسته خلاص شوید