دوست داری درباره چی بخونی؟

در وبلاگ من درباره همه موضوعات می تونی بخونی.

دوست داری درباره چی بخونی؟

در وبلاگ من درباره همه موضوعات می تونی بخونی.

من سپیده رضوی شروع کردم در رابطه با تمام حوزه ها بنویسم و وبلاگی با اطلاعات عمومی راه بندازم.

کلمات کلیدی

۸ مطلب در فروردين ۱۴۰۱ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

کمپرسور به عنوان پمپی عمل می کند که مبرد را در سیستم حرکت می دهد. سنسورهای دما کار کمپرسور را شروع می کنند. سیستم های تبرید اجسام را از طریق چرخه های تبرید مکرر خنک می کنند.
قبل از اینکه ادامه دهیم، در اینجا چند اصطلاح وجود دارد که باید بدانید.
1. کمپرسور: کمپرسور پمپی است که جریان مبرد را امکان پذیر می کند. کمپرسور با افزایش فشار و دمای مبرد تبخیر شده کار می کند. انواع مختلفی از کمپرسورها برای کاربردهای تبرید وجود دارد. کمپرسورهای رفت و برگشتی، دوار و سانتریفیوژ رایج ترین کمپرسورها در بین واحدهای تبرید هستند.

2. کندانسور: کندانسور مجموعه ای از لوله های سیم پیچی است. در یخچال خانگی، کمپرسور خود را در پشت دستگاه خواهید دید. کندانسور مبرد تبخیر شده را خنک می کند و دوباره به مایع تبدیل می کند.

3. اواپراتور: اواپراتور جزء خنک کننده سیستم تبرید است. گرما را از محتویات داخل دستگاه خنک کننده جذب می کند. در یخچال خانگی، اواپراتور در قسمت انجماد شما قرار دارد.
4. دریچه انبساط: این دستگاه جریان مبرد مایع را کنترل می کند. شیر انبساط ترموستاتیک است. به دمایی که شما تنظیم کرده اید پاسخ می دهد.

چرخه تبریدمبرد از سیم پیچ اواپراتور از طریق کمپرسور جریان می یابد. این جریان باعث افزایش فشار مایع خنک کننده می شود. مبرد تبخیر شده سپس به سمت کندانسور جریان می یابد و در آنجا به مایع تبدیل می شود. با متراکم شدن مبرد به مایع، گرما می دهد. این توضیح می دهد که چرا هنگام لمس کندانسور نسبتا داغ است.

از کندانسور، مبرد به سمت شیر ​​انبساط جریان می یابد. افت فشار در شیر انبساط وجود دارد. از شیر انبساط، مبرد به سمت اواپراتور جریان می یابد. مبرد مایع گرما را از محیط اواپراتور می گیرد. این گرما مبرد مایع را تبخیر می کند.
مبرد تبخیر شده به کمپرسور باز می گردد که در آنجا چرخه ادامه دارد.
کمپرسورهای مختلف چگونه کار می کنند1. کمپرسور رفت و برگشتیاین کمپرسور از حرکت پیستون عقب و جلو برای فشرده سازی مبرد تبخیر شده استفاده می کند. نام دیگر کمپرسور رفت و برگشتی کمپرسور پیستونی است. این کمپرسور از یک موتور، یک میل لنگ و تعدادی پیستون تشکیل شده است.

موتور میل لنگ را می چرخاند و سپس پیستون ها را فشار می دهد.
هر چرخش میل لنگ اقداماتی را انجام می دهد: مکش، فشرده سازی و تخلیه. همه این اقدامات به ترتیب انجام می شود. در نتیجه جابجایی گاز ناپیوسته بوده و باعث ایجاد ارتعاش می شود.
کمپرسورهای رفت و برگشتی تک اثره کمپرسورهایی هستند که مبرد در یک طرف آن عمل می کند. کمپرسورهای دو اثره از عملکرد مبرد در دو طرف پیستون لذت می برند.
انواع کمپرسورهای تک اثر عبارتند از:

کمپرسورهای نوع بازکمپرسورهای نیمه هرمتیک قابل تعمیرکمپرسورهای نیمه هرمتیک قابل سرویس پیچ کمپرسورهای هرمتیک جوشیاین کمپرسورهای رفت و برگشتی در دمای کارکرد کم، متوسط ​​و بالا تولید می شوند. کمپرسورهای رفت و برگشتی را در یخچال و فریزرهای خانگی (کمپرسورهای هرمتیک جوش داده شده) پیدا می کنید. در سیستم های تبرید تجاری و تهویه مطبوع کمپرسورهای نیمه هرمتیک و جوشی هرمتیک هستند.

2. کمپرسور روتاری پرهپره سیلندر را به بخش های مکش و تخلیه می کند. پیستون ها برای افزایش و کاهش حجم مقاطع می چرخند. چرخش مداوم باعث مکش، فشرده سازی و تخلیه گاز می شود.
عملکرد کمپرسور پره ای دوار شامل پنج عمل است. این اقدامات عبارتند از؛ شروع، مکش، فشرده سازی، تخلیه و سپس پایان. هر چرخش میل لنگ تمام این پنج عمل را انجام می دهد.
شما می توانید کمپرسورهای پره ای دوار را در واحدهای تبرید خانگی و تهویه مطبوع بیابید. آنها همچنین در پمپ های حرارتی وجود دارند.

3. کمپرسور روتاری اسکرواین کمپرسور از روتورهای پیچ مارپیچ برای فشرده سازی حجم بیشتری از مبرد استفاده می کند. فشرده سازی شامل موتور و روتورهای نر و ماده است.
موتور روتور نر را از طریق میل لنگ می چرخاند. روتور نر روتور ماده را حرکت می دهد زیرا روتورها روی یکدیگر قرار می گیرند.

روتورهای مشبک، مبرد را از طریق درگاه مکش کمپرسور وارد می کنند. مبرد فشرده شده از طریق درگاه تخلیه با فشار بالاتری خارج می شود.
کمپرسور اسکرو با کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگ و کمپرسورهای گریز از مرکز کوچک رقابت می کند. کمپرسورهای اسکرو روتاری را در سیستم های تبرید و تهویه مطبوع تجاری و صنعتی پیدا می کنید.

4. کمپرسور گریز از مرکزنام دیگر کمپرسور گریز از مرکز، کمپرسور توربو یا شعاعی است. این دستگاه مبرد را با انرژی جنبشی از طریق پروانه های چرخان فشرده می کند. با چرخش پروانه ها، مبرد را از پره ورودی عبور می دهند. هرچه سرعت پروانه بیشتر باشد، فشار بیشتر است.

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

میلگرد چیست

میله های گرد، محصولات فلزی ضخیم و از پیش ساخته شده ای هستند که دارای پایه دایره ای هستند. میله‌های گرد که به آن میله‌ها نیز گفته می‌شود، عمدتاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که به شفت یا میله نیاز دارند. آنها ممکن است در قطرهای مختلف تولید شوند - از ¼ اینچ تا استوک های بزرگ و ضخامت 24 اینچی برای استفاده های سنگین تر. به همین دلیل، میله‌های گرد باید از فلز یا آلیاژ خام بادوام مانند فولاد، آلومینیوم، آهن یا تیتانیوم ساخته شوند. صنایع ممکن است به یک یا دو مورد از این فلزات وابسته باشند، با این وجود، مزایای میله‌های گرد همچنان آنها را به یکی از قوی‌ترین مواد برای دستیابی به ظرفیت‌های باربری عالی و پرداخت زیبایی تبدیل می‌کند.

برخی از مزایای میله گرد عبارتند از استحکام بالا، تطبیق پذیری، چکش خواری، سطح خوب، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری. به عنوان مثال، میله گرد فولادی به دلیل نقطه ذوب بالا برای استفاده در محیط های شدید شرطی مناسب است. سایر تغییرات مانند آلومینیوم را می توان خم کرد و شکل داد تا نیازهای ساختاری را برآورده کند. برای کسب اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب مراجعه کنید.

 

استحکام بالا
پشته میله فولادی گرد - مواد خطوط ریلی آهنی.

بسته به نوع فلز مورد استفاده در تولید میلگردهای گرد، استحکام متغیر خواهد بود. همانطور که قبلا ذکر شد، فولاد یکی از مواد مورد استفاده برای هر کاربرد است که به دلیل ترکیب آن نیاز به دوام دارد.

یک میله گرد فولادی با کربن بالا دارای نقطه ذوب قابل توجهی بین 1425 تا 1540 درجه سانتیگراد است. تقریباً غیر مخرب است، به ویژه در محیط های شدید دما و فشار. به عنوان مثال، هنگامی که به عنوان بخشی از سیستم تعلیق و شفت یک وسیله نقلیه خودرو استفاده می شود، میله های گرد کربن بالا قابل اعتماد هستند. این به این دلیل است که آنها می توانند کیفیت را حتی زمانی که در معرض مقادیر بالایی از گرمای تولید شده به دلیل فرآیند احتراق قرار می گیرند، حفظ کنند.

میله‌های گرد اغلب در ساخت‌وساز یافت می‌شوند، جایی که از آن‌ها برای ظرفیت‌های باربری خود استفاده می‌شوند - در نظر بگیرید عرشه سقف، خرپا، ناودانی دیوار، داربست، بتن‌سازی، جوشکاری و بسیاری موارد دیگر.

 

در اشکال مختلف می آید
در حالی که اندازه های استانداردی برای میله های گرد وجود دارد، می توان آنها را در شکل ها و اندازه های مختلف متناسب با ترجیحات مشتری شکل داد. جدا از اندازه متداول دراز معمولی قطعات فلزی استوک، میله گرد ممکن است شکل یک پوک یا یک میله فلزی کوچک که سطح مقطع کوچکتری دارد نیز به خود بگیرد.

طرح های دیگری نیز ممکن است روی میله گرد انجام شود. به عنوان مثال، هنگامی که به صورت سرد شکل می گیرد، تنش های داخلی کمتر شرایط عالی را برای برش و ساخت میله گرد ایجاد می کند. میله گرد را می توان به منظور سازگاری با سایر اتصالات، کوپلینگ ها، اتصالات فلزی و موارد مشابه، برش، برش یا حتی مهر زد.

با توجه به اندازه های مختلف موجود برای میله گرد، صنایع می توانند به دلخواه خود از آن استفاده کنند و از نگهداری کم مورد نیاز برای میله های گرد بهره ببرند.

 

چکش خوار
مغازه کارخانه فلز

به غیر از آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و آهن، چند نمونه از فلزات قابل استفاده برای میله گرد عبارتند از مس، قلع و برنز. این مواد به راحتی چکش خوار هستند و به سازندگان و سازندگان اجازه می دهد تا به راحتی آنها را دستکاری کنند.

میلگردهای گرد واقعاً به تجهیزات گران قیمت برای تولید نیاز ندارند، برخلاف قطعات مهر شده که باید از طریق پرس یا حتی ماشین آلات CNC عبور کنند. در عوض، تکنیک های تولید ساده مانند آسیاب، آسیاب و ریخته گری در تولید میله گرد استفاده می شود. این امر هم برای تولیدکنندگان و هم برای مشتریان سودمند است، به ویژه زمانی که تقاضا و عرضه را برآورده می کند.

تولید کم هزینه، میله گرد را به راحتی در دسترس قرار می دهد و هزینه های سربار برای ساخت خودرو، ساخت و ساز، پالایش پتروشیمی و بسیاری موارد دیگر را کاهش می دهد.

 

سطح عالی
میله گرد همچنین می تواند با انجام یک فرآیند تکمیل فلز، سطح عالی را به نمایش بگذارد. به عنوان مثال، آبکاری می تواند با افزودن یک لایه نازک دیگر از روی، کروم، کادمیوم یا نیکل، درخشندگی یک میله گرد فلزی را بهبود بخشد. در حالی که مسواک زدن و تمیز کردن ساده می تواند هرگونه نقص یا نقص سطحی را از بین ببرد تا بدنه ای صاف و یکدست ایجاد کند.

پرداخت فلز انواع مختلفی از سطوح را بر روی میله گرد ایجاد می کند و این کار را برای کاربران نهایی که می خواهند ظاهر را بهبود بخشند و همچنین عملکرد را بهبود بخشند مفید است. به عنوان مثال، روکش روی می تواند یک لایه مقاوم در برابر خوردگی روی میله گرد ایجاد کند. این برای مواد آهنی مانند فولاد و آهن گالوانیزه مفید است، زیرا لایه بندی روی از مواد در برابر خوردگی و تخریب بی مورد محافظت می کند.

 

میلگردهای گرد برای چندین دهه برای تولید آسان و به راحتی در بازار در دسترس بسیاری از صنایع بوده است، هر جا که به موادی با مقاومت بالا و نگهداری کم نیاز باشد.

همانطور که گفته شد، برخی از مزایای میله های گرد عبارتند از استحکام، چکش خواری، تطبیق پذیری و پرداخت سطحی با کیفیت بالا. مسلماً، ممکن است انواعی از این حرفه ای ها وجود داشته باشد

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

روغن کاری چیست؟

روانکاری فرآیند یا تکنیک استفاده از روان کننده برای کاهش اصطکاک و سایش و پارگی در تماس بین دو سطح است. مطالعه روانکاری یک رشته در زمینه تریبولوژی است.

روان کننده ها می توانند جامد (مانند دی سولفید مولیبدن MoS2)، پراکندگی جامد/مایع (مانند گریس)، مایعات (مانند روغن یا آب)، پراکندگی مایع-مایع یا گاز باشند.

سیستم های روانکاری سیال به گونه ای طراحی شده اند که بار اعمال شده به طور جزئی یا کامل توسط فشار هیدرودینامیکی یا هیدرواستاتیکی حمل می شود که باعث کاهش فعل و انفعالات جسم جامد (و در نتیجه اصطکاک و سایش) می شود. بسته به درجه جداسازی سطح، رژیم های روغنکاری متفاوتی قابل تشخیص است.

روانکاری کافی اجازه می دهد تا عملکرد صاف و مستمر عناصر ماشین، سرعت سایش را کاهش دهد و از فشار یا تشنج بیش از حد در یاتاقان ها جلوگیری کند. هنگامی که روغن کاری خراب می شود، اجزا می توانند به طور مخرب روی یکدیگر ساییده شوند و باعث گرما، جوشکاری موضعی، آسیب مخرب و خرابی شوند.
روانکاری کنترل اصطکاک و فرسودگی با وارد کردن یک فیلم کاهش دهنده اصطکاک بین سطوح متحرک در تماس است. روان کننده مورد استفاده می تواند یک ماده سیال، جامد یا پلاستیک باشد.

اگرچه این یک تعریف معتبر است، اما نمی تواند تمام آنچه را که روانکاری واقعاً به دست می آورد، درک کند.

مواد مختلفی را می توان برای روانکاری سطح استفاده کرد. روغن و گریس رایج ترین هستند. گریس از روغن و یک عامل غلیظ کننده برای به دست آوردن قوام آن تشکیل شده است، در حالی که روغن چیزی است که در واقع روغن کاری می کند. روغن ها می توانند مصنوعی، گیاهی یا معدنی و همچنین ترکیبی از آنها باشند.

برنامه تعیین می کند که کدام روغن، که معمولا به عنوان روغن پایه نامیده می شود، باید استفاده شود. در شرایط سخت، روغن های مصنوعی می توانند مفید باشند. در مواردی که محیط زیست نگران کننده است، ممکن است از روغن های پایه گیاهی استفاده شود.

روان کننده های حاوی روغن دارای مواد افزودنی هستند که خواص روغن پایه را تقویت، اضافه یا سرکوب می کند. مقدار مواد افزودنی بستگی به نوع روغن و کاربرد آن دارد. به عنوان مثال، روغن موتور ممکن است دارای یک ماده پراکنده کننده باشد.

یک ماده پراکنده، مواد نامحلول را در کنار هم نگه می دارد تا در جریان گردش توسط فیلتر حذف شوند. در محیط‌هایی که در درجه حرارت بسیار زیاد قرار دارند، از سرد تا گرم، ممکن است یک بهبود دهنده شاخص ویسکوزیته (VI) اضافه شود. این افزودنی‌ها مولکول‌های آلی بلندی هستند که در شرایط سرد در کنار هم قرار می‌گیرند و در محیط‌های گرم‌تر از هم جدا می‌شوند.

این فرآیند ویسکوزیته روغن را تغییر می دهد و به آن اجازه می دهد در شرایط سرد بهتر جریان داشته باشد و در عین حال خواص دمای بالا خود را حفظ کند. تنها مشکل افزودنی ها این است که می توان آنها را تخلیه کرد و برای بازگرداندن آنها به سطح کافی، به طور کلی حجم روغن باید تعویض شود.

آیا می توان روغن سوخته را تصفیه کرد؟

یکی دیگر از موضوعاتی که امروزه می توان بدان توجه کرد موضوع تصفیه روغن و استفاده مجدد از آن در صنعت است. روغن در فرآیند استفاده می سوزد و دیگر قابل استفاده نیست اما می توان با تصفیه روغن آن را مجدد به چرخه مصرف آورد. روغن در مرحله اول تولید می شود و در مراحل تولید نیز تصفیه اول انجام می شود اما تصفیه دوم زمانی اتفاق می افتد که روغن سوخته و قابل استفاده نیست. در این مزحله روغن مجدد به چرخه تصفیه وارد شده و مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید اطلاعات بیشتر درباره تصفیه روغن را در این مقاله https://niroonamad.com/تصفیه-روغن/ بخوانید و با دستگاه تصفیه روغن نیز آشنا شوید. 

جمع بندی 

ما در این مقاله اطلاعاتی درباره روغن کاری در اختیارتان قرار دادیم سپس موضوع تصفیه روغن نیز مورد بررسی قرار گرفت. برای اطلاعات بیشتر در این زمینه می توانید وارد لینک بالا شوید. 

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

جوشکاری و فرآیند آن

جوشکاری فرآیند اتصال دو ماده مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، پلاستیک یا پلیمر و ذوب آنها است. جوشکار تجهیزاتی است که در جوشکاری استفاده می شود. فلز یا پلاستیک مذاب به نام فیلر، برای نگه داشتن قطعاتی که روی آنها کار می شود، در کنار هم استفاده می شود. انواع مختلفی از منابع انرژی را می توان برای جوشکاری موادی مانند شعله گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاک یا فراصوت استفاده کرد. فرآیندهای مختلف جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری MIG و جوشکاری TIG وجود دارد.

جوشکاری قوس فلزی با نام های MMA یا Manual Metal Arc یا جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود. این برای جوشکاری فولاد، فولاد ضد زنگ و چدن استفاده می شود. در این نوع جوشکاری از یک الکترود مصرفی روکش شده با شار برای گذاشتن جوش استفاده می شود. جریان الکتریکی توسط منبع تغذیه جوش تامین می شود. این کمک می کند تا قوس الکتریکی بین الکترود و فلزاتی که به هم متصل شده اند ایجاد شود. پوشش شار متلاشی می شود و این منجر به یک گاز محافظ می شود که لایه ای از سرباره ایجاد می کند. ناحیه جوش از هر گونه ناخالصی توسط سرباره و گاز محافظ محافظت می شود. تجهیزات مورد نیاز برای این نوع جوش عبارتند از: منبع تغذیه پیوسته، الکترود، نگهدارنده الکترود و گیره کار.

جوشکاری MIG به معنای جوشکاری با گاز بی اثر فلز است. به این جوشکاری قوس فلزی گازی یا GMAW نیز گفته می شود. این برای اتصال آلومینیوم با سایر فلزات غیر آهنی استفاده می شود. برای اتصال بسیاری از انواع آلیاژها و فلزات استفاده می شود. در این نوع جوش پاشش بسیار کم است. این روش سریعتر از سایر روشهای سنتی مانند روش جوشکاری چوبی است. یک الکترود سیم مداوم و قابل مصرف و گاز محافظ با یک تفنگ جوش تغذیه می شود. برای جوشکاری فولاد یا آلومینیوم به یک منبع برق ثابت نیاز است. این نوع جوش عمدتاً در صنعت ورق فلز استفاده می شود و بنابراین در صنعت خودروسازی به شدت مورد استفاده قرار می گیرد. تجهیزات مورد نیاز عبارتند از: تفنگ جوشکاری، واحد تغذیه سیم، منبع گاز محافظ و سیم الکترود.

جوشکاری TIG به معنای جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن است. فلزات واکنش پذیر مانند منیزیم و آلومینیوم را می توان با این فرآیند به یکدیگر متصل کرد. جوشکاری به صورت دستی انجام می شود. با این روش می توان انواع اتصالات مانند لپ مفصل، اتصال لب به لب، اتصال گوشه و اتصال تی را جوش داد. هنگامی که از فرآیند جوشکاری TIG استفاده می شود، از اکسیداسیون جلوگیری می شود. به یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک ماده پرکننده جداگانه نیاز دارد. یک قوس بین الکترود تنگستن نوک تیز و ناحیه ای که باید جوش داده شود ایجاد می شود. از آنجایی که از محافظ گاز استفاده می شود، جوشی که تشکیل می شود بسیار تمیز و مرتب است. برای محافظت از گاز بی اثر استفاده می شود. فلزات نازک را می توان به خوبی با این نوع جوش به هم وصل کرد. برای جوشکاری آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، برنج و تیتانیوم استفاده می شود.

به دستگاه های جوشکاری سیمی نیاز دارد. در این فرآیند فلز حرارت داده می شود، ذوب می شود و سپس به یکدیگر متصل می شود. اتصال توسط سیم الکترود لوله ای مصرفی با تغذیه مداوم انجام می شود. برای این روش نیاز به برق ثابت است. در این جوشکاری با سرعت بالا قابل انجام است و همچنین قابل حمل است. بنابراین، بهترین استفاده در صنعت ساختمان است. به طور کلی در فولاد، فولاد ضد زنگ و فلزات زنگ زده استفاده می شود.

جوشکاری قوس الکتریکی نیاز به تجهیزات ارزان قیمت دارد و نیاز به جریان الکتریکی دارد. جوشکاری مقاومتی به تجهیزات پرهزینه نیاز دارد و نیاز به استفاده از ورق های فلزی اضافی برای پوشاندن موادی دارد که باید جوش داده شود. یک تکنیک مدرن، جوشکاری با پرتو لیزر یا جوشکاری پرتو انرژی است. این بسیار گران است اما همچنین سریع و دقیق است. این روزها جوشکاری در حال خودکار شدن است. استفاده از ربات های جوشکار در صنعت خودروسازی انجام می شود.

نوع مناسب دستگاه جوش باید برای ذوب دو نوع ماده با هم استفاده شود در غیر این صورت نتیجه آن چیزی که لازم است نخواهد بود. باید بدانید که برای چه هدفی قرار است استفاده شود. سپس باید نوع دستگاه جوش، منبع تغذیه مورد نیاز، قابل حمل بودن آن، ابزار و لوازم دیگری که ممکن است با دستگاه جوش مورد نیاز باشد را انتخاب کنید. لوازم جانبی که ممکن است مورد نیاز باشد عبارتند از: مشعل، کلاه جوشکاری، دستکش جوشکاری، عینک و پرده جوش.

دستگاه جوش لیزری

حتما تا به حال آزمایش ذره‌بین و نور خورشید را دیده اید که چگونه باعث آتش گرفتن کاغذ می شود. اگر بخواهیم به بیان ساده اصول کار دستگاه جوش را بیان کنیم می توان گفت که اصول کار دستگاه جوش و برش لیزری نیز بر پایه همین آزمایش ساده فیزیک است، ولی بادقت و قدرت بسیار بالاتر. در این فرآیند از منایع نور مصنوعی پرتوان مانند تیوب لیزر co2 یا بلوک‌های دیودی که به دیود پمپ مشهور است استفاده می‌گردد.

جوشکاری با لیزر یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری است که قدمت بسیار زیادی ندارد. از این نوع جوشکاری در صنایع فضایی و هواپیمایی کاربرد دارد. همچنین می توان از آن در ساخت ریزترین قطعات و یا ساخت جواهرات و …  نیز استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره جوشکاری لیزری کلیک کنید.

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

در حال حاضر، دو نوع مختلف پلاستیک وجود دارد: مصنوعی و زیستی.

پلاستیک های زیستی از مواد تجدیدپذیر مانند چربی های گیاهی، روغن های گیاهی، کربوهیدرات ها، نشاسته، باکتری ها و سایر مواد بیولوژیکی ساخته می شوند. برخی از اینها قابل کمپوست هستند و برخی نه، اما این یک پست دیگر است.

این مقاله به طور خاص بر روی تولید و ایجاد پلاستیک های مصنوعی تمرکز دارد.

من همچنین سعی خواهم کرد این را با اصطلاحات بسیار ساده و قابل درک تجزیه کنم زیرا بسیاری از مقالات در مورد ایجاد پلاستیک مانند یک کتاب درسی خوانده می شوند که برای خواباندن انسان بهترین است.

اگر چیزی شبیه ساده‌سازی بیش از حد فاحش به نظر می‌رسد، اگر می‌خواهید عمیق‌تر در فرآیند تولید غوطه‌ور شوید، همه منابعم را مرتبط خواهم کرد.

بنابراین، بیایید از همان ابتدا شروع کنیم.


پلاستیک از چه ساخته شده است؟
به زبان ساده، پلاستیک های مصنوعی از سوخت های فسیلی ساخته می شوند.

 

سوخت های فسیلی چیست؟
سوخت های فسیلی مانند زغال سنگ، گاز و نفت در گذشته زمین شناسی از بقایای موجودات زنده - اساساً چیزهای مرده قدیمی - تشکیل شده اند.

در حالی که پلاستیک را می توان از زغال سنگ درست کرد، بسیار رایج نیست. معمولاً از نفت یا گاز طبیعی ساخته می شود.

نفت با استفاده از یک پمپ از زمین استخراج می‌شود، و اگر شما مانند من بزرگ شده‌اید و با مادربزرگتان تلویزیون لند را تماشا می‌کنید، احتمالاً اولین خاطره شما که با نفت مرتبط است The Beverly Hillbillies است.

من فکر نمی‌کنم گاز طبیعی برنامه تلویزیونی موفقی داشته باشد، اما گاز طبیعی از زمین حفاری می‌شود.

پس از استخراج این سوخت های فسیلی، باید به پالایشگاه نفت منتقل شوند.

 

در پالایشگاه چه اتفاقی می افتد؟
ابتدا نفت خام باید بر اساس وزن و نقطه جوش به اجزای مختلف تفکیک شود.

برای شروع این فرآیند، نفت خام را در کوره گرم می کنند و سپس تقطیر می کنند. به این روش تقطیر کسری گفته می شود که فرآیند جداسازی مخلوطی از ترکیبات شیمیایی است.

تقطیر جزئی با حرارت دادن مخلوطی انجام می شود تا هر بخش تبخیر شود و سپس در محفظه خود متراکم شود.

 

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

گران‌ترین خودروهای جهان چیزی فراتر یک وسیله حمل و نقل هستند و کسانی هستند که کلکسیون خودرو دارند، حاضرند مبالغ نجومی را برای این خودروها خرج، زیرا از نظر آن‌ها این خودروها آثار هنری هستند.

بر اساس گزارش legit، فهرست گران‌ترین خودروهای جهان از مدل‌هایی است که نسخه‌های محدودی دارند. این خودروها بیشتر از آنچه در جاده‌ها هستند، در نمایشگاه ها نگه داشته می‌شوند. یکی دیگر از مکان‌هایی که این خودروها در نمایشگاه‌ها وجود دارند، ظاهر لوکس آن‌ها هستند، زیرا افراد زیادی با دیدن آن‌ها شگفت‌زده می‌شوند.

برخی از خودروهای جهان به دلیل برند، فاصله گرفتن از استانداردهای معمول، طراحی و کیفیت ساخت بسیار گران هستند. در ادامه فهرستی از این خودروها را مشاهده می کنید.

 

بوگاتی شیرون سوپر اسپرت +۳۰۰ - چهار میلیون دلار
بوگاتی شیرون

بوگاتی شیرون +Super Sport 300 دهمین خودروی گران قیمت جهان است. بوگاتی اولین خودروسازی بود که اتومبیلش در پیستی در آلمان از سرعت 300 مایل در ساعت عبور کرد. خودرویی که به سرعت ۳۰۴ مایل در ساعت رسید، نسخه ارتقا یافته بوگاتی شیرون بود. به همین خاطر بوگاتی تصمیم گرفت تعداد محدودی از این خودروی توسعه یافته را تولید کند. بوگاتی شیرون سوپر اسپورت ۳۰۰+ یک موتور ۸ لیتری W۱۶ با قدرت ۱۵۷۸ اسب بخار را در خود جای داده است. تولید این خودرو تنها به ۳۰ نسخه محدود شد که ارزش هرکدام حدود ۴ میلیون دلار بود.

 

لامبورگینی وننو رودستر – ۴.۵ میلیون دلار
 لامبورگینی وننو رودستر

لامبورگینی در بازار خودروهای سوپر اسپورت بسیار طرفدار است. خودروی «ونوستر» نیز که عملکرد و کیفیت طراحی دارد، از این قاعده مستثنی نیست. این خودرو در عرض ۲.۹ ثانیه از سرعت صفر به ۶۰ مایل در ساعت می‌رسد. از اتومبیل Veneno که در زبان اسپانیایی به معنای «سم» است برای اولین بار تنها سه دستگاه تولید می شود. یکی از این سه دستگاه به قیمت ۱۱ میلیون دلار و بیش از دو برابر قیمت اصلی به فروش رسید. از آن زمان شش خودروی دیگر هم ساخته و فروخته شده اند.

 

۸) کونیگزگ سی‌سی‌ایکس – ۴.۸ ​​میلیون دلار
 کونیگزگ سیسی ایکس

مانند پاگانی و بسیاری از خودروسازها، کونیگزگ هم مدتی است که به دنبال رکورد سریع‌ترین خودرو رفته است. یکی از بهترین خودروهای این شرکت CCXR Trevita نام دارد. روند ساخت این خودرو به قدری است که شرکت کونیگ تنها دو دستگاه از این خودرو را تولید می کند. CCXR Trevita یکی از کمیاب‌ترین خودروهای این لیست می‌شود و برای مدتی گران‌ترین خودروی جهان بود.

 

پاگانی هوایرا ایمولا - ۵.۴ میلیون دلار
پاگانی هوایرا ایمولا

پاگانی هوایرا ایمولا هفتمین خودروی گران قیمت در سال ۲۰۲۲ است. این خودرو در سال ۲۰۱۹ با تولید محدود تنها پنج خودرو معرفی شد. استفاده از یک موتور توسعه یافته باعث شد که خودروی ایمولا از خودروی هوایرا بی سی این شرکت قدرتمندتر شود. پاگانی هوایرا ایمولا، ر زمان عرضه حدود 5.4 میلیون دلار ارزش داشت.

منبع: باشگاه خبرنگاران جوان

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

آشنایی با خواص سیر

سیر با نام علمی Allium sativum به صورت گسترده به عنوان طعم دهنده در آشپزی استفاده می‌شود، اما طی تاریخ باستان و مدرن نیز در قالب یک ترکیب دارویی قوی و موثر کاربرد داشته است. سیر از دیرباز برای پیشگیری و درمان انواع ناخوشی‌های جزئی و بیماری‌ها مصرف می‌شود و تا به امروز نیز اثرگذاری مطلوبی از خود برجای گذاشته است.

این گیاه متعلق به جنس Allium است و به پیاز، پیازچه، تره فرنگی و موسیر نزدیک است. هزاران سال است که انسان از سیر برای مقاصد مختلف سود می‌برد. برای نمونه مصریان، یهودیان، یونانیان و رومیان باستان سیر را همچون نوشدارو می‌دانستند.

گفتنی است که این ترکیب یکی از مواد طبیعی محبوب نزد مردم چین هم به شمار می‌رود. از آن جایی که تمایل به مصرف سیر در میان آن‌ها بسیار بالاست، موارد سرطانی محدودی در این جمعیت دیده شده است.

طی تاریخ؛ خاورمیانه، شرق آسیا و نپال سیر در درمان برونشیت، فشار خون بالا، سل، اختلالات کبدی، اسهال خونی، نفخ، قولنج، کرم‌های روده ای، روماتیسم و دیابت جایگاه مهمی داشته است. حتی گفته می‌شود که ورزشکاران یونانی پیش از مسابقات المپیک یک دوره طولانی سیر مصرف می‌کردند.

 

کاربرد‌های علمی و سنتی

در حال حاضر سیر به طور گسترده برای یک سری از بیماری‌های مرتبط با سیستم قلبی- عروقی از جمله تصلب شرایین، کلسترول بالا، حملات قلبی، بیماری عروق کرونر قلب و فشار خون بالا استفاده می‌شود.

امروزه برخی افراد از سیر برای پیشگیری از انواع سرطان‌ها مانند سرطان ریه، پروستات، سینه، معده، رکتوم و روده بزرگ استفاده می‌کنند. البته لازم به ذکر است که فقط برخی از این کاربرد‌ها توسط تحقیقات علمی معتبر پشتیبانی می‌شوند و مابقی آن‌ها بیشتر یافته‌های طب سنتی و تجربی هستند.

یکی از مطالعات منتشر شده در مجله سم شناسی غذایی و شیمیایی هشدار می‌دهد که حرارت دادن حتی به صورت کوتاه مدت، اثرات ضد التهابی عصاره سیر خام تازه را کاهش می‌دهد. این موضوع ممکن است برای افرادی که طعم و بوی سیر تازه را دوست ندارند یا نمی‌توانند آن را تحمل کنند، مشکل ساز باشد.

و اما برخی از مزایای سیر که توسط پژوهش‌های علمی مورد بررسی قرار گرفته اند:

کاهش ریسک سرطان ریه

بر اساس مطالعه‌ای که توسط مرکز کنترل و پیشگیری بیماری چین انجام شد، افرادی که حداقل دو بار در هفته طی یک دوره مطالعاتی ۷ ساله سیر خام مصرف می‌کردند، ۴۴ درصد کمتر در معرض خطر ابتلا به سرطان ریه بودند.

محققان در این مطالعه که به وسیله مجله تحقیقات پیشگیری از سرطان منتشر شده است، با ۱۴۲۴ بیمار مبتلا به سرطان ریه و ۴۵۴۳ فرد سالم مصاحبه حضوری انجام دادند. از آن‌ها در مورد رژیم غذایی و سبک زندگی از جمله مصرف سیر و استعمال سیگار سوال شد.

آن‌ها با توجه به نتایج جمع آوری شده توضیح دادند: "ارتباط محافظتی بین مصرف سیر خام و سرطان ریه با الگوی دوز- پاسخ مشاهده شده است که نشان می‌دهد سیر به طور بالقوه به عنوان یک عامل پیشگیری کننده شیمیایی برای سرطان ریه عمل می‌کند."

پیشگیری از سرماخوردگی

تیمی از محققان اقامتگاه پزشکی خانواده سنت جوزف ایندیانا، پژوهشی با عنوان «درمان سرماخوردگی در کودکان و بزرگسالان» انجام داده اند که در مجله پزشک خانواده آمریکایی منتشر شده است.

طبق یافته‌ها "استفاده پیشگیرانه از سیر ممکن است دفعات سرماخوردگی را در بزرگسالان کاهش دهد، اما تاثیری بر طول مدت علائم ندارد. " استفاده پیشگیرانه به معنای مصرف منظم آن برای جلوگیری از بیماری است.

هرچند تحقیقاتی وجود دارند که نشان می‌دهند سیر خام بیشترین فواید را دارد، اما مطالعات دیگر هم مصرف کلی آن را چه به صورت خام و چه پخته بررسی کرده و به فواید مشابهی دست یافته اند؛ بنابراین با وجود ٱن که مزایای سیر خام بسیار بیشتر است، اما در صورت عدم تمایل می‌توانید آن را به شیوه‌های دیگری (پخته شده) نیز میل کنید.

آنتی بیوتیک قوی

با استناد به مطالعه‌ای که در مجله شیمی درمانی ضد میکروبی منتشر شده است، یکی از ترکیبات موجود در سیر به نام دی آلیل سولفید ۱۰۰ برابر موثرتر از دو آنتی بیوتیک محبوب در مبارزه با کامپیلوباکتر بوده است.

این باکتری یکی از شایع‌ترین علل عفونت‌های روده‌ای است و دست یابی به چنین یافته‌هایی می‌تواند در درمان انواع بیماری‌ها بسیار نوید بخش باشد.

محافظت از سیستم قلبی- عروقی

سیر ممکن است حاوی مواد شیمیایی محافظ قلب باشد. محققان دانشکده پزشکی دانشگاه اموری دریافته اند که دی آلیل تری سولفید، یکی از ترکیبات موجود در روغن سیر به محافظت از قلب طی اعمال جراحی و همچنین پس از حملات قلبی کمک می‌کند. آن‌ها معتقدند که دی آلیل تری سولفید می‌تواند به عنوان درمانی موثر برای نارسایی قلبی مد نظر قرار گیرد.

منبع: عصر ایران

  • سپیده رضوی
  • ۰
  • ۰

ساخت و ساز یکی از مهمترین صنایع مصرف کننده فولاد است که بیش از 50 درصد از تقاضای فولاد جهان را به خود اختصاص داده است.

از خانه‌ها گرفته تا پارکینگ‌ها تا مدارس و آسمان‌خراش‌ها – برای استحکام خود به فولاد متکی هستند. فولاد همچنین در سقف ها و به عنوان روکش دیوارهای خارجی استفاده می شود.

 

بر اساس گزارش جدید سازمان ملل که در سال 2019 منتشر شد، انتظار می‌رود جمعیت جهان در 30 سال آینده 2 میلیارد نفر افزایش یابد، از 7.7 میلیارد نفر در حال حاضر به 9.7 میلیارد نفر در سال 2050.

 

این امر با شهرنشینی سریع همراه خواهد بود. از آنجایی که نیاز به ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها در سراسر جهان در حال رشد است، کاهش مصرف منابع طبیعی و انتشار گازهای گلخانه‌ای مرتبط برای پایداری آینده بسیار مهم است.

 

در حالی که عملکرد ساختمان ها 28٪ از انتشار CO2 جهانی را تشکیل می دهد آنها همچنین فرصت های زیادی را برای کاهش انتشار و کاهش تغییرات آب و هوا ارائه می دهند.

 

فولادسازان در سرتاسر جهان به طور فزاینده ای راه حل های ساختمانی ارائه می کنند که ساختمان هایی با انرژی کارآمد و کم کربن خنثی را امکان پذیر می کند. به عنوان مثال در مرکز ورق فلز HAMK (فنلاند) - ساختمانی نزدیک به انرژی صفر (nZEB)، راه حل های فولادی هزینه برق و گرمایش منطقه ای را از 12400 یورو (ساختمان مرجع) به 5200 یورو در سال کاهش داد.

 

فولاد نه تنها مقرون به صرفه، به آسانی در دسترس و ایمن تر است، بلکه ویژگی های ذاتی آن مانند استحکام، تطبیق پذیری، دوام و بازیافت 100% امکان بهبود عملکرد زیست محیطی را در کل چرخه عمر ساختمان ها فراهم می کند.

 

فولادهای پیشرفته با استحکام بالا که در کاربردهای ورق فولادی مورد استفاده قرار می گیرند، در تعدادی از صنایع مرتبط نیز کاربرد دارند. سکوهای نفتی فراساحلی، پل ها، مهندسی عمران و ماشین آلات ساختمانی، واگن های ریلی، مخازن و مخازن تحت فشار، نیروگاه های هسته ای، حرارتی و برق آبی – همه این کاربردها از ویژگی های فولادهای مدرن بهره می برند.

 

نحوه استفاده از فولاد در ساختمان ها و زیرساخت ها

امکانات استفاده از فولاد در ساختمان ها و زیرساخت ها نامحدود است. رایج ترین برنامه ها در زیر ذکر شده است.

 

برای ساختمان
مقاطع سازه ای: این بخش ها یک قاب محکم و سفت برای ساختمان ایجاد می کنند و 25 درصد از فولاد مصرفی در ساختمان ها را تشکیل می دهند.


میلگردهای تقویت کننده: این میلگردها به بتن استحکام کششی و سختی می افزایند و 44 درصد از فولاد مصرفی در ساختمان ها را تشکیل می دهند. فولاد به این دلیل استفاده می شود که به خوبی به بتن می چسبد، ضریب انبساط حرارتی مشابهی دارد و محکم و مقرون به صرفه است. بتن مسلح همچنین برای تامین پایه ها و زیرزمین های عمیق استفاده می شود و در حال حاضر مصالح اولیه ساختمانی در جهان است.


محصولات ورق: 31% در محصولات ورق مانند سقف، پرلین، دیوارهای داخلی، سقف، روکش و پانل های عایق برای دیوارهای خارجی است.
فولاد غیر سازه ای: فولاد همچنین در بسیاری از کاربردهای غیر سازه ای در ساختمان ها مانند تجهیزات گرمایش و سرمایش و کانال کشی داخلی یافت می شود.


لوازم و اتصالات داخلی مانند ریل، قفسه و پله نیز از فولاد ساخته شده است.


برای زیرساخت


شبکه های حمل و نقل: فولاد برای پل ها، تونل ها، راه آهن و در ساخت ساختمان هایی مانند ایستگاه های سوخت رسانی، ایستگاه های قطار، بنادر و فرودگاه ها مورد نیاز است. حدود 60 درصد استفاده از فولاد در این کاربرد به عنوان میلگرد و مابقی به صورت مقاطع، صفحات و مسیر ریلی می باشد.


تاسیسات (سوخت، آب، نیرو): بیش از 50 درصد فولاد مورد استفاده برای این کاربرد در خطوط لوله زیرزمینی برای توزیع آب به داخل و خارج از مسکن و برای توزیع گاز است. بقیه عمدتاً میلگرد برای نیروگاه ها و خانه های پمپاژ است.

  • سپیده رضوی